仰拱及填充施工作业指导书.doc

仰拱及填充施工作业 隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩设计有仰拱及填充。为尽早形成施工支护封闭环，仰拱及填充超前于衬砌施作。 (1)工艺流程如下 (2)施工要点 ①仰拱每次施作9m，紧跟开挖掌子面。 ②开挖时，仰拱一次开挖到位，底碴先不清理，待本段仰拱浇筑前再行清理。 ③仰拱施工采用自制隧道仰拱平台施工，确保仰拱施工与隧道掌子面施工平行进行。 ④仰拱和填充分开灌筑，有一定的时间间隔，使仰拱砼达到设计强度70％以上，再进行部分隧底填充。 ⑤施作仰拱及填充时，两侧边墙基础砼同时施作，标高至水沟、电缆槽底。 ⑥砼施工时，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内，然后用振动棒摊平，振捣密实。 ⑦仰拱填充采用C10砼回填密实,严禁掺填片石。 防、排水施工作业 隧道所处地段的岩体风化较严重，很破碎。节理比较发育，地下水以岩溶裂隙水为主。施工中遵守“以排为主，防排结合、因地制宜、综合治理”的原则。采取比较完善的措施，达到隧道建成后衬砌不渗不漏，保证结构和设备正常使用和行车安全。其中防水板是主要防水措施，防水板张挂质量的好坏是决定隧道衬砌漏不漏水的关键。 1．防排水施工 1．1 防排水措施 ①沿隧道全长在行车道两侧边缘设置管径φ100HDPE双壁打孔波纹管； ②沿隧道全长设置φ500中心排水沟，中心排水沟和纵向排水管之间用φ100HEPE双壁波纹管。 ③防水沿隧道全长在初期支护与二次衬砌之间设置ECB复合土工防水板和土工布； ④隧道内所有施工缝和沉降缝均设置中埋式排水橡胶止水带； ⑤排水主要采用在初期支护与二次衬砌之间，根据地下水量大小设置多道MF12环向塑料盲沟，将水引入衬砌两侧墙角外侧100PDFE双壁打孔波纹管纵向排水管中，然后经φ100PDFE双壁波纹管横向排水管引入中心排水沟中排出洞外。 ⑥提高结构自防水性能：二次衬砌采用防水（钢筋）砼，抗渗指数不小于0.8Mpa，对砼提出配合比要求，施工中按防水砼施工，严格施工工艺。 1．2 横向、纵向排水管施工 ①在喷混凝土前，沿环向在围岩表面挂设MF12塑料盲沟，挂设方法用射砼钉加铁丝固定。 ②沿隧道通长在衬砌砼墙角外侧埋设φ100HDPE纵向打孔波纹排水软管，并与MF12塑料盲沟排水管连接，此软管在衬砌前做好，并加以保护，在衬砌前严格检查，确保此软管前后连接并排水通畅，并在设计位置与横向排水管连通，以确保衬砌背后的水能排到中心排水管中。 ③纵向排水管采用承插式连接，与横向排水管采用三通管连接，沿隧道全长在初期支护与二次衬砌之间设置ECB复合式防水板。 1．3 防水板铺设 根据隧道防排水的要求与甲方的要求。我们制定了防水板张挂的施工工艺。施工工艺分两个阶段：第一阶段为洞外粘接，第二阶段为洞内张挂。 1．3．1 防水板洞外粘接的施工工艺 使用卷材前，首先对产品的外观质量（包括无裂口，无小洞）进行技术性检查，使用的卷材必须具有产品合格证。粘接现场，要求平整、清洁，严禁有损伤卷材的石子，钉子，铁丝等杂物。防水板粘接前，接头处应擦干净，粘接采用强力胶粘合，叠瓦式搭接，搭接宽度为10厘米。粘接结束后，必须对粘接质量认真检查，对于粘结不牢的部位要进行重新粘结。对于施工过程中不慎将防水板损伤的地方一定要修补，直到检查合格，方可对折。在对折过程中，注意铁丝不可将防水板割成口，在移动过程中也要注意，不可让石子，铁钉等锐利的尖利物划破或扎破。 1．3．2 洞内张挂防水板 防水板用装载机平稳地运送到张挂位置，注意装车与运输过程中不损伤防水板。把将要张挂的防水板地段初期支护的尖角、凸包必须除去，对于个别坑洼较突出的，重新喷射混凝土挂网补平顺，所有外露钢筋头必须割除，并喷涂一层砂浆以防划破防水板。先自拱顶至两侧边墙张挂铁丝，铁丝间距拱部为70厘米，边墙为120厘米，铁丝长度超出模筑混凝土灌注段前1米以上。铁丝两端采用钢筋弯钩固定，使铁丝紧贴在喷射砼面，钢筋弯钩固定安装时，冲击钻在喷射混凝土面打眼，用木条固定牢固。利用专用防水板台车进行，用装载机吊装，举至台车上方。先拱顶，后边墙，依次铺设。防水板边铺设边将其背后用系带系到纵向铁丝上，并在环向上预留富余量15%-20%，以防初期支护表面坑洼不平、防水板过渡拉伸而造成抗渗能力下降，并保证灌注混凝土时板面与喷射混凝土面密贴。 1．3．3 洞内粘结 为了保证粘结质量，将一弧形木板放在接头后面，再进行粘结，由于条件比洞外差，所以更应加强检查，以防粘结不牢。 1．3．4 对防水板应进行最终检查，当发现问题应及时修补。 防水板铺挂示意图如下： 操作要点： ①防水层施作顺序为先钉铺土工布，然后热熔粘接防水板。 ②固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。具体见下图。 ③固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一