华能35吨烘炉方案.doc

临猗县鼎华热能供应有限公司 35t/h循环流化床锅炉烘炉工程 高温烘炉方案 编辑：崔拴紧 审核：韦全海 批准：王建峰 郑州华能耐材有限公司 2012年03月20日 目 录 1．概述 2．烘炉目的 3．烘炉条件及步骤 4．拟定烘炉制度 5．烘炉技术措施 6．烘炉机布置 7．热电偶测点布置 8．烘炉质量保证体系及措施 9．烘炉安全保证体系及措施 10．烘炉施工组织及网络图 11．其他事项 12．设备安装示意图 13．烘炉升温曲线图 1.概述 本方案依据郑州锅炉厂生产的35t/h循环流化床锅炉特点、经现场实地勘察而编制。 该锅炉分离方式为绝热单分离，炉衬为轻型炉墙、采用耐磨可塑料、耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该35t/hCFB锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气、一次完成低温、中温、高温烘炉的实施方案。 2．烘炉的目的： 由于循环流化床锅炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，在锅炉启动时必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。 3．烘炉条件及步骤 3.1锅炉烘炉的必备条件 3.1.1水压试验完成； 3.1.2排气和放水管道已达到正常使用条件； 3.1.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕； 3.1.4锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，并自然养护6天以上； 3.1.5吹灰器孔临时性封堵； 3.1.6烟道、风道门孔安装完毕； 3.1.7调整风机进口导叶与挡板（烘炉时视具体情况再作调节）； 3.1.8烘炉时水质（除盐水）合格； 3.1.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在8kg/cm2—10 kg/cm2之间； 水的温度和压力换算表： 3.1.10锅炉本体保温完毕； 3.1.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零； 3.1.12烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用； 3.1.13锅炉本体步道护栏安装完毕。 3.2烘炉所需设备、燃料、控制、仪器系统达应到的要求与分工 3.2.1本次烘炉拟使用烘炉机5套（其中配风一套）。 3.2.2烘炉机使用燃油为0#轻柴油，甲方负责供油管线至点火器位置，供油量不少于1m3/h。点火器以后由乙方自备材料并负责安装。 3.2.3甲方负责烘炉用的压缩空气至锅炉平台，压缩空气压力0.6～0.8Mpa，满足每分钟6立方的使用数量。 3.2.4测量烘炉温度依据业锅炉的DCS系统，如业主方的DCS系统在烘炉时未达到使用条件，乙方也可提供可靠的烘炉温度监测系统。锅炉本体测点不具备使用条件时乙方自行设计安装临时测温接点。 3.2.5乙方提供并安装烘炉使用的连接热烟管道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。 3.2.6烘炉机使用的220伏与380伏电源由甲方提供接至锅炉平台烘炉方的开关柜上，满足烘炉机120KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。 3.2.7业主方协助把烘炉设备吊卸到合适位置，烘炉结束负责吊卸装车。 3.2.8烘炉机就位、连接管道安装、密封由乙方提供和安装。 3.2.9为使热烟气能充分的聚集在一个空间之内，最大限度的利用热源，需在炉膛密相区、分离器出口烟道部位制作隔墙(见12项安装图)所需的材料及安装由乙方负责。 3.2.10为使烘炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在直料腿、返料器、返料斜腿、分离器出口的外部的护板上视锅炉所砌筑材料的实际情况开设的烘炉排汽孔。由烘炉方负责技术指导、甲方负责割排湿孔与恢复。 3.3烘炉人员配备 3.3.1乙方烘炉机操作工两班作业，每班4人； 3.3.2乙方烘炉巡视人员单班不少于1人，负责监督操作工的在岗情况； 3.3.3乙方每班配安全员1个，负责本班的安全事宜。 4．拟定烘炉制度 4.1烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家共同研究制定； 4.2.矿物中水分结构及烘烤原理 4.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H＋、OH－或 H3O＋的离子状态（较常见的是OH－离子）加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置，其含量一定，结合牢固。