南京擎能高精度测碳用户使用手册201103.docVIP

ZS-II型电站锅炉 飞灰含碳量在线检测系统 目录一、 前 言 3 二、 系统结构 4 三、 系统原理 4 1． 测量原理 4 2． 工作过程 4 四、 装置组成 5 1． 取样单元 5 2． 测量和控制单元 5 3． 电控单元 7 4． 气源 7 5． 电缆 7 6． 装置标准配置 7 五、 装置功能指标 8 六、ZS-II飞灰含碳在线检测装置安装调试流程 9 七、 系统安装 10 （一）、安装总则 10 （二）具体安装内容 10 八、 调试说明 15 1． 系统接线 15 2． 系统检查 15 3． 系统测量校准及动态调试 16 4． 灼烧式飞灰含碳工作流程 17 九、 软件操作使用手册 18 1． 主画面 18 3． 含碳量测量值验证操作 23 十、 维护说明 25 1． 安全提示和警告 25 2． 常规检查维护事项 25 3． 维护指导 26 一、 前 言 锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竟价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。 飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术，但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大，测量稳定性和精度都不理想，较难满足用户对测量精度及稳定性的要求，而且大部分的维护量较大。 我公司开发生产的ZS-II型在线失重测碳装置，综合了传统高精度的实验室化学灼烧失重法测碳技术和公司自行研制的无动力、自抽式取样技术，实现了对飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。测量数据可以在控制单元显示屏上显示，也可以通过其自带的D/A 模块输送到电厂的DCS 系统进行统一管理。该产品结构设计合理、性能可靠，维护量少。 二、 系统结构 系统由二套取样单元、二套测量单元和一套控制单元组成，如图1所示。 图1 系统结构图 三、 系统原理 1． 测量原理 采用灼烧失重法测量技术。先对坩埚进行排灰清理，清理完坩埚里的灰样以后对坩埚进行称重，我们会得到一个称重数据①。坩埚运行到收灰位置，利用取样器收取烟道里的灰样到坩埚中（根据现场的实际情况可是设定不同的收灰时间）。收灰完成以后，坩埚运行到称重位置进行第二次称重，得到一个称重数据②。称重完成以后，对坩埚里的灰样在高温电炉下进行灼烧，灼烧完成后，进行第三次称重，得到称重数据③。由于灰样中残留的碳被燃尽后使灰样的质量出现损失，利用灰样的烧失量作为计算依据，根据公式（②-③）÷（②-①）PLC会自动计算出灰样中的含碳量。 2、实现功能 1、实时含碳量及电流曲线显示 2、历史含碳量 3、设备报警记录 4、含碳量越线报警设置 5、平均含碳量数值及曲线显示 6、系统状态指示 3． 工作过程 系统采用无外加动力、自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样通过测量单元中的收灰组件收集到坩埚中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行计算，获得飞灰的含碳量并在控制单元的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程。 四、 装置组成 1． 取样单元 飞灰取样单元由取样管、引射管、调节喷嘴、旋流集尘器等部件组成。飞灰取样单元采用了独特的耐磨设计和防堵灰设计，能保证装置长期可靠的进行自动采样，如图2 所示。 取样管 引射管调节喷嘴 旋流集尘器 真空发生器 图2 取样单元 2． 测量和控制单元 测量单元由收灰组件、排灰组件、灼烧组件、执行机构、称重组件等部件组成。如图3 所示。 控制单元包括人机界面（触摸屏）、PLC、继电器、空气开关等组成，每个测试箱都采用单独的控制单元，其工作过程及功能由系统控制软件实现自动控制。如图4 所示。 图4 人机界面图 3． 电控单元 电控单元由电源模块、稳流器，转接端子等部件组成。 该单元性能可靠、操作方便，两个烟道的转接电缆都通过此电控柜连接，能同时实现对二套测量单元的信号转接。 4． 气源 由现场仪用气源管道通