启动和停炉导则.docVIP

启动和停炉导则 范围 本文根据锅炉运行人员的观点，描述了机组启动和停炉过程，是MB的IC逻辑基础。 参考文件 下述文件可供参考： 启动曲线： －B223/DS/30000/X./1231-冷态启动 －B223/DS/30000/X./1232-温态启动 －B223/DS/30000/X./1233-热态启动 －B223/DS/30000/X./1234-极热态启动 过程和设备流程图： －B223/SD/31000/X./2006-炉膛顶棚、包墙和一级过热器 －B223/SD/31000/X./2007-屏过和末过 －B223/SD/31000/X./2008-再热器 －B223/SD/31000/X./2021-给水及螺旋管圈 －B223/SD/31000/X./2006-分离器 －B223/SD/31000/X./2006-贮水箱 数据表： －B223/DS/60000/X./1141-运行导则 －B223/DS/60000/X./1143-疏水和通风导则 －B223/DS/60000/X./1145-启动时锅炉和主管道疏水顺序 －B223/DS/63000/X./0100-报警和跳闸液位 定义 二次风挡板－该挡板安装在炉两侧每只燃烧器风箱入口处，向炉膛前后墙风箱供二次风并对其进行调节。挡板由电动机驱动，二次风挡板专用于磨煤机。 燃烬风挡板－该挡板安装在炉两侧每只燃烬风OFA风箱入口处，向炉膛前后墙燃烬风风口供风并对其进行调节。挡板由电动机驱动，根据锅炉负荷要求控制。 轴流风（中心风）挡板－该挡板安装在炉两侧每只轴流风集箱入口处，轴流风取自二次风挡板出口风道，进入每排燃烧器。该挡板由气动执行机构驱动，每个执行器能驱动挡板两个不同的位置，取决于二次风交叉风道的压力，以供给运行中和停运中燃烧器有足够的风量进入中心风管。挡板仅在这两个位置受监控，因为在其它位置处是不可调的。 启动参数 启动形式定义如下： 启动形式 停炉时间，T，小时（约） 锅炉启动压力，P，MPag 冷态 T72 P0.5 温态 10T72 0.5P7.0 热态 1T10 7.0P9.0 极热态 T1 P9.0 注：上述时间以合同中2.1.21节为基础，启动压力取自启动曲线。 正常启动 大致启动过程 注：认定启动时旁路是打开的。参照数据表B223/DS/60000/X./1145。 启动前检查所有锅炉辅机。 燃料油系统备用。 启动前经电厂化验员检测炉水中铁离子含量在可接受的范围内，通过冲洗给水和锅炉回路，以及从系统中放水，直至达到合格的铁离子含量。 推荐按下述导则进行冷态启动，对其它启动方式的要求在调试过程中确定： 启动两台DA疏水泵维持除氧器水位，启动一台给水泵并向高压给水系统注水直至锅炉给水截止阀，冲洗系统，用给水截止阀处的一个合适的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。初期应打开所有锅炉侧疏水阀。至此开始向锅炉回路充水。 按下列顺序逐步关闭疏水阀： －省煤器入口 －水冷壁入口集箱 －螺旋管圈出口集箱 －折沿角汇集集箱/下降管 －循环泵管路 －储水箱溢流疏水阀 关闭时间的选择根据现场达到合适的含铁量的经验估计。 一旦储水箱水位上升，操作人员即可启动循环泵。根据现场经验调整给水流量和循环泵流量，使炉水中的铁离子含量得到最有效的改善。 允许在铁离子含量完全合格前点火，电厂化验员应提出可接受的含量。蒸汽整定（汽机冲转）前必须达到符合要求的铁离子含量。 当锅炉准备启动时，下述回路应完全充满水，其它部件保持干燥（尽可能）： 省煤器入口，省煤器，省煤器出口，下降管和进水管，水冷壁，折焰角下降管，折焰角回路，循环泵，进省煤器的管道。注：分离器引入管及分离器可不用充满水。 所有过热器/再热器回路均应有它们的疏水，按DSB223/DS/60000/X./1145中叙述的开启。 两套通风设备投运，即按顺序启动两台空气预热器，一套送风机/引风机，然后另一套送风机/引风机。 建立炉膛吹扫条件，进行吹扫（参照2.0）吹扫时开始进行燃料油泄漏试验。这两项完成后复位MFT，并打开主燃料阀。在进油和回油管建立起油流量。 燃油是为了最初的升压并点燃最先投进的煤。一旦相关的油燃烧器点火，煤粉只送到与着火的油燃烧器相应的同一层燃烧器。为了满足升压率/升温率的要求，启动必要数量的油燃烧器来获得燃烧率。投用的燃烧器数量和位置根据启动方式确定，但典型投运方式如下： A排＝顶排燃烧器 B排＝中上排燃烧器 C排＝中下排燃烧器 D排＝底排燃烧器 启动方式 起先使用的油燃烧器排数 热输入率，％BMCR 冷态启动 D排，可能还有C排一只 约5％并按1.5:1调节 温态启动 D排，C排多只 约15％ 热态启动 C排和B排，可能还有D排一只 约15％ 极热态启动 C排和B排 约15％ 根据启动方式