大锭攻关--帽口优化对钢材质量的影响.docxVIP

大锭型帽口优化试验质量验证报告炼钢工艺技术室2014.11.26目录1.试验目的12.试验方案13.试验内容23.1冶炼、浇注过程33. 2锻造过程33.3热处理及探伤结果43.4钢锭拉断台横向试片的各项检测分析43.4.1钢锭试片的切取43.4.2钢锭试片的低倍组织53.4.3钢锭试片的光谱成分取样示意图73.5锻材帽口端和小头端试片的各项检测分析103.5.1锻材试片的低倍103.5.2锻材试片的光谱成分以及高倍组织113.5.3锻材试片[O]、 [N]143.5.4锻材布氏硬度143.6钢锭和锻材检测结果对比分析163.6.1帽口矮浇后的成材率和帽容比164 .大锭型帽口矮浇炉次质量统计分析165.存在问题185.1矮浇液面高度不易掌控185.2帽口拼装困难186.结论197.建议19试验目的由于公司对模铸钢锭帽口的保温性能及材质改进，以及浇注工艺参数的优化，根据中科院金属所计算模拟结果以及目前钢锭装备现状，对大锭型帽容比进行优化从而达到提升钢液成坯率的目的。同时验证帽口优化后钢锭和产材的低倍和高倍组织特征，总结分析元素的偏析情况,为今后大锭型帽容比优化提供依据。试验方案用大小不同的帽容比进行本次试验，第一炉满浇，第二炉帽口高度降低50mm。保持试验其他条件如钢种、冶炼工艺、锭型的一致，具体试验方案如下：对两炉27SiMn进行全程跟踪，用优化帽口浇铸，行满浇。工艺流程为EAF-LF-VD-模铸-红送-锻压，只在EAF取消还原期加Al，其余按照正常工艺生产。每炉浇注4290kg锭型2盘，取第一盘中1支钢锭保温24小时后退火，切取帽口处试片分析验证，锻压后进行成材率统计验证分析。具体的试验流程过程如图1所示：图1 试验流程图锭身部分送锻钢正常产材截取钢锭拉断台附近的横向试片钢锭退火处理钢种:27SiMn切取帽口端和小头端试片称重探伤合格正常交货称重取第一盘中1支，做质量验证其余5支送锻钢正常产材低倍、高倍、光谱、[O][N]检测结果分析每炉浇注两盘共6支3.试验内容3.1冶炼、浇注过程试验炉号：试验钢种：27SiMn，其冶炼、浇注及锻造过程控制符合工艺要求。成品成分见表1:表1 成品成分炉号CSiMnPSCrMoAlY148017300.281.181.230.0190.0020.130.020.015Y148021800.261.201.260.0170.0020.220.020.015浇铸过程参数见下表2：表2浇铸过程参数炉号吊包温度℃镇静时间min开浇温度℃过热度℃盘数支数浇注速度s锭身帽口Y1480173015499154340第一盘4914719第二盘2818434Y14802180155311154742第一二盘2735525浇铸过程符合工艺要求，但在操作时，有的操作人员在控制铸速时忽快忽慢，导致每个阶段铸速不稳定。3. 2锻造过程由上述过程成功制备的两炉产12支钢锭，取第一盘各1支钢锭经过去应力退火，送锻钢产材。验证2支钢锭锻造过程参数如表3所示：表3锻造过程参数炉号加热温度加热时间开锻温度终锻温度锻造时间锻后处理Y148017301200℃45h1008℃850℃65min空冷Y148021801200℃61h1014℃870℃60min空冷3.3热处理及探伤结果两炉探伤结果见表4：表4 探伤结果数规格探伤结果数规格探伤结果第一盘1Φ3002级第一盘1Φ3104级1Φ3002级1Φ3104级1Φ3002级1Φ3103级1Φ3004级1Φ3103级第二盘1Φ3002级第二盘1Φ3103级1Φ3002级1Φ3103级3.4钢锭拉断台横向试片的各项检测分析试验材料选自炉号别从两炉的第一盘中选出一支，切取钢锭拉断台附近的横向试片，对试片进行低倍、高倍和光谱检验，观察铸态下的凝固组织和成分偏析情况。3.4.1钢锭试片的切取截取钢锭拉断台附近厚度为30mm的横向试片，如图1中阴影部分所示。试片的尺寸规格见表5：图2钢锭试片的截取示意图表5试片规格炉号试片厚度规格mm重量Y1480173035mm700×550×3588Y1480218030mm700×550×30803.4.2钢锭试片的低倍组织对试片靠近帽口和锭身两个端面均进行了低倍检验。需要说明的是，为防止钢锭切割时损坏钢锯，铸锭经过了约700℃的软化退火，铸态组织在一定程度上遭到了破坏，三大晶区的特征不是特别典型。两炉低倍组织形貌如图3所示：近帽口端靠近锭身近帽口端靠近锭身图3钢锭拉断台附近横向试片的低倍照片试片两面的低倍组织、细晶区柱状晶以及晶区面