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起重机机械的分类 龙门式起重机 二、臂式起类起重机，其包括汽车式起重机、轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机。 三、常用小型起重机具：其主要包括滑车和滑车组，手拉葫芦和手扳葫芦、千斤顶、绞磨、卷扬机、地锚装置、桅杆起重机 联众公的车间里面，主要的起重机是桥式类起重机（通常也叫行车或者天车）。桥式类起重机其主要有以下的几个部分组成：桥架和和小车架、起升机构、小车运行机构和大车运行机构，电气部分。 专门人员才能操作 由天车带来的事故频发，必须引起足够的重视。联众公司冷轧厂数次发生天车撞伤人员的事故，操作员的责任心不强，警惕性松懈是造成事故的根本原因。 天车操作员必须经过安全技术培训，经相关部门的考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒必须由师傅带领，否则不准操作。 开车前的安全事项 1、必须了解一切操作情况。对天车提升机构、大小车运行机构的传动装置、工作部分及其操作装置，钢丝绳排布、绳股、钢丝绳磨损情况，限位开关和安全开关的动作以及各控制点的接触情况，电源的接触情况进行全面检查。 2、开车前应先发出警铃信号。运行、提升工作要逐档起动。除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。 起重作业的注意事项 1，吊物不得从人的头上方通过。 2，起吊时不可以直接用手校对已被重物张紧的钢丝绳。 3，不宜用单根钢丝绳来吊运重物。 4，吊运开始时，必须招呼周围人员离开。待挂钩工退到安全位置，才可以发出起吊信号。 5，吊运件涂有油污时，应将捆绑处的油污擦干净，锐边的棱角处应衬上软性衬垫，防止割断。 6，当物件吊离地面0.5m时，应停车检查捆绑情况，确认无误后再起吊 7，起重作业人员要做到七个好，十不吊。简称“七好”、“十不吊”。 “七好”：思想集中好 统一指挥好 遵章守纪好 交接配合好 上下联系好 设备检查好 扎紧吊卸好 “十不吊”： 指挥信号不明或乱指挥不吊 物体重量不清或超负荷不吊 斜拉物体不吊 重物上站人或浮置物不吊 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊 工件埋在地下不吊 工件捆绑、吊挂不牢不吊 重物棱角处与吊索之间未垫衬不吊 吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊 钢水包过满不吊 在起重机械设备作业中，常使用绳索绑扎、搬运和提升货物，它与取物装置（如吊钩、吊环、卸扣等）组成各种吊具。常用的索具有钢丝绳、麻绳、化学纤维绳、链条、卸扣等。学习各种索具的使用注意事例及报废标准对现场作业人员可以提高安全意识。 钢丝绳 钢丝绳的特点：绕性好、承载能力大、传动 无噪声、易捆扎、工作可靠。 钢丝绳的级别：是以钢丝的弯折数来定韧性。 特级—韧性好，用于载人升降机。 1级—韧性较好，用于起重机起升机构的缠绕绳。 2级—韧性一般，用于起重作业的捆绑吊挂绳。 钢丝绳的报废标准及安全使用 钢丝绳使用的安全程度判定项目： 1，断丝的性质和数量 2，断丝的局部聚集 3，断丝的增加率 4，绳股断裂 5，由于绳芯损坏而引起的绳径减小 6，弹性减少 7，外部及内部磨损 8，外部及内部腐蚀 9，变形 10，由于热或电弧而引起的损坏 钢丝绳的安全使用注意事项： 1，吊索两端插拉连接索眼之间最小净长度不应小于该吊索钢丝绳直径的40倍。 2，索眼绳端固定连接时应避免一端相对另一端的扭转。 3，直接挂入起重机机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，且必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。 4，钢丝绳插接连接的强度不小于该绳最少破断拉力的70%。 5，吊索必须由整根绳索制成，中间不许有接头。 6，出现下列情况之一时，不得再使用。 a,无规律分布损坏 b，钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起 c，索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中 d，钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径小于原公称直径的93% e，因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、绳芯损坏或钢丝绳压扁起过原公称直径的20% f，钢丝绳的热损坏 g，插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏，或直径缩小到原公称直径的95%