带下陷拉弯成形工艺及数值模拟的研究.pdf

带下陷拉弯成形工艺及数值模拟研究 料状况的变化等因素的影响，拉弯成形的零件形状重复率低、回弹大，造成拉 弯成形成本高、钣金手工校正工作量过大，没有发挥出拉弯成形的优势。 在国内型材拉弯成形零件的生产中，对于一些简单的型材弯曲零件，可以 通过解析法进行计算成形缺陷和回弹；而对于复杂零件，特别是拉弯和压下陷 合并工艺。还没有比较成熟的工艺方法和工艺参数可在生产中运用。这种生产 方式已经成为制约国内型材拉弯零件制造水平提高和零件质量改善的关键性技 术问题。近年来，国内的几个飞机主机厂都已经购买了国外的先进数控型材拉 弯成形设备，这些设备可以实现对型材拉弯成形过程的精确控制。但是，对于 型材拉弯工艺的研究还不够成熟，而且其工艺方法也不可能象拉弯成形设备一 样进行引进，因而对其进行研究就显得尤为迫切。 随着计算机技术和数值模拟技术的迅速发展，国内外都开始利用有限元模 拟技术研究型材拉弯成形过程中存在的问题。通过对型材拉弯成形过程进行数 值模拟，可以方便而快速地确定各种工艺参数和模具参数对成形零件质量的影 响，预测零件在成形过程中是否发生翘曲、破裂和截面畸变等缺陷，精确地计 算零件成形卸载后的回弹大小。因此，利用有限元模拟技术，对型材拉弯成形 过程进行计算机仿真，实现“虚拟试拉”过程，对带下陷