铜冶炼主要副产物处理及综合利用工艺的分析研究.pdfVIP

A Dissertation Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master in Engineering Research on the Process of Comprehensive Treatment and Utilization of Copper Smelting Main By-product Master Candidate ： Haibo Tang Major ： Non-ferrous Metallurgy Supervisor ： Qingwei Qin Wuhan University of Science and Technology Wuhan, Hubei 430081, P.R.China May, 2014 万方数据 万方数据 摘 要 随着经济社会的飞速发展，受到铜消费不断增长的刺激，铜工业规模也日益壮 大。受铜矿资源储量的限制，铜精矿的进口依存度越来越高。铜渣和烟灰是铜冶 炼生产过程中产生的两种主要固体副产物，其中含有Cu、Zn 、Pb 、Sn、As 、Sb、 Bi 、Te 、Co、In 、Ge等有价元素，是一种潜在的二次资源。如果对这些副产物不 加以综合回收利用，不仅对环境会造成严重的污染，而且会造成大量的资源浪费。 在矿产资源供需矛盾日趋白热化的当下，加强对类似二次资源的综合回收利用具 有很重要的现实意义。 本文以某冶炼厂在生产过程中产生的铜冶炼渣和烟灰为研究对象，研究采用的 铜渣中 Cu 的品位为0.5~0.9%，Co 的品位为0.15%左右；烟灰中 As 含量为 50.46%， Zn 含量为 3.72% 。通过系统的试验研究，得出如下结论：（1）通过对奥斯迈特炉 缓冷炉渣的工艺矿物学研究发现，炉渣中的铜矿物均属微细粒分布，采用“阶段 磨矿，阶段选别”工艺有利于获得较好的选矿指标。经试验研究可知，渣包缓冷 时采用先以水冷24h 再自然冷 24h 的冷却制度有利于渣中Cu 的回收；在缓冷渣原 矿品位为 0.74%时，以丁黄药为选 Cu 的捕收剂，粗磨细度–0.074mm 含量 75%， 再磨细度–0.043mm 含量 85%，硫化钠 95g/t、丁黄药 90g/t、2# 油用量 85g/t 的条件 下，可以获得品位达 16%以上的铜精矿，Cu 的回收率达70% 。（2 ）通过对转炉渣 的工艺矿物学研究发现，炉渣中的铜矿物主要是以硫化态的形式存在，还有部分 以金属态和氧化态形式存在，少部分以铁酸铜形式存在；且含有大量金属铜的高 品位转炉渣可磨性相对较差，延长磨矿时间对使金属铜及连生体中的铜实现单体 解离及回收有利。经试验研究发现：浮选一段磨矿细度定为–200 目75%，二段磨 矿细度–325 目含量定为75%～80%时，Cu 的回收率可达 96.5% 。（3 ）浸出试验在 H SO 浓度为30%，浸出的液固体积质量比为7:1（ml/g ），H O 添加量为2.00（ml/g ）， 2 4 2 2 浸出温度为 85℃，浸出时间为 150min 的条件下进行，Cu、Zn 、Co、Fe 的浸出率 分别为 79.83%、82.37%、80.54%、72.32% 。（4 ）在选铜尾砂酸性氧化浸出Co 的 最佳工艺条件下，考察了搅拌强度、尾砂粒度及浸出温度对选铜尾