圆瓶转印说明书.docVIP

RY3515型圆瓶热转印机使用说明书 RY3515 SM 上海鸿元展印有限责任公司 一. 概述 热转印的工艺过程是经过了长时间的实践积累而最终确定下来的相当成熟和稳定的一种技术,可应用于包装容器的平面,弧面，圆柱面印刷,大幅度提升包装的精美程度和防伪特性。以下对本机的工艺过程及工作原理加以简要说明。 首先是桶体表面火焰预处理。通过火焰对桶体表面的瞬时灼烧,可提高桶体表面印刷张力,确保图案牢靠的附着在桶体表面。 经过表面处理的PP桶可进一步进行图案转印.当按下手动按钮，气嘴压下，下盘同时转动，上端气孔向桶内充气. 电眼检测到桶沿标志位，随后在转过一个预先设定的角度以后,标纸开始动作。这个距离的设定是在触摸屏上完成,它会影响图案在桶体上的相对位置。其值大则图案相对于桶体转动方向靠后,其值小则图案相对于桶体转动方向靠前。标纸是通过放料牵引和收料牵引辊向前夹送,原先停留在预热板上的图案在通过温度更高的硅胶辊时,被硅胶辊压合在桶体表面,从而使图案转移到桶体表面.在这里,预热板的温度应设定在一个较为适宜的范围以内.既要保证离型剂的软化,又不能烤焦纸张. 在转印过程中,纸张张力的稳定对转印质量有着至关重要的作用.张力的稳定是通过放料牵引与收料牵引辊之间的浮动张力辊来实现的. 标在收放料牵引辊的作用下向前走动的距离需要在触摸屏上设定.它等于标长加上过标距离.标长指一个标点到下一个标点的距离.过标距离指走完一个标长以后应该继续向前走的距离.当标走完所需的距离时,即刻返走,我们称之为回标.回标的距离等于过标距离加上15mm左右,然后正走标直到光电眼捕捉到下一个标点为止.这样,走标动作完成了一个周期,标纸整体向前走过了一个标长. 张力浮辊的动作是追随压印头的,以确保无论压印胶辊伸出还是缩回,纸张的张力保持不变.浮辊下端安装有接近开关,以协助判定浮辊的位置,顺利完成原点的复归. 压印胶辊的伸出时机会影响桶体前方腊边的宽度.压印胶辊伸出的时间越早,腊边越大;越晚,腊边越窄,直至影响到图案的完整性.压印胶辊伸出时机可在触摸屏上的“压印延时”项进行调整.压印胶辊伸出后持续的时间会影响桶体后边的腊印宽度.持续的时间越长,后边的腊边越宽;越短,后边的腊边越窄,直至影响图案的完整性。通过转印宽度可以进行调整。 最后是机器的安装.在将机器移至工作地点以前,要确保电和气的到位.电为三项动力电,电压380V-415V,每项电流20A. 压缩空气的气压在0.8MPa 左右. 机器到位以后,应马上进行机器调平的工作.松开锁紧螺母,旋转地脚螺栓,使机器的前后左右水平. 二. 机器的组成 本机主要由传送部件,放桶部件,走标部件,加热部件及火焰表面处理部等几部分组成. 定位吹气部 负责瓶体的定位,同时向瓶内吹气。 圆瓶传动部 为圆瓶的旋转和定位提供动力。 走标部 完成走料动作,不断为桶体提供新的转印图标. 加热部 软化离型剂和粘接剂,以确保顺利完成转印 三. 设定主参数 参数的设定是在触摸屏上进行的.当机器通电时,触摸屏会点亮并显示参数.在需要修改的参数位置用手指轻轻点触,即会弹出一个小键盘.修改参数时,点击小键盘“－” 键,可以消除个位数的数字.点击“CR”键,消除整个数据,显示为零.点击“ES”键,退出,原数据不予更改.点击键盘上的数字,进行数据输入,完成输入后,按“ENT”键,修改参数得到确认,并退出小键盘. 主参数包含以下几项: 圆瓶直径 圆瓶直径设定，单位是0.1mm.如测量值为100mm，输入值为1000. 标长 标长即色标(电眼定位用色块)的间距.单位为0.1毫米,如用卷尺测量为150mm,输入的数值应该是1500。 拉伸标长. 由于受热收缩等因素的影响,纸张上印刷的图案尺寸与转印到桶体上的图案尺寸总是存在着一定的差异.一般来讲,转印后的尺寸会缩小.通过拉伸,可以使横向图案尺寸得到恢复.拉伸标长比标准标长大1%-4%左右.然后再通过得到的实际转印尺寸对拉伸标长的数值进行修正. 4.转印宽度 转印宽度代表着压印头伸出的时间,也就是压印头能够和桶体接触的时间.此数值的含义是压印头伸出后,标走过的距离占标长的百分数.调试时要确保要转印的图案完整走过胶辊,然后压印头缩回. 5.压印延迟 桶转过一定的角度，压印胶辊推出。此参数会影响图案前部的蜡边宽度。 4．过标距离 由于转印过程需要回标的关系,转印机运转中向前走标的距离总是大于一个标长。过标距离表示向前走过一个标长之后,应该继续向前走的距离.此距离应是一个适合的值.过小会造成转印图案的残缺,过大会影响和破坏后续的图标。 6．对标 对标值越小，图案月靠前。对标角越大，图案越靠后。 7.转印速度 速度是指走纸的速度.单位为 米/分钟. .