铁矿粉鼓泡流化床冷态模型实验及数值模拟的分析研究.pdfVIP

CFD Simulation and Experimental study on Fluidization Velocity of Bubbling Fluidized Beds with Iron Ore Fines A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Master‘s Degree of Engineering By Zhu Kuisong Supervised by Prof. Zheng Zhong Specialty: Metallurgical Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China May 2014 中文摘要 摘 要 高炉炼铁工艺流程长、依赖焦炭，并且能耗高、环境污染严重。随着焦煤资 源的日渐匮乏和环保要求的日益严格，可以直接使用粉矿的流化床反应器受到更 多的关注，成为低碳炼铁技术发展的重要方向之一。鼓泡流化床预还原反应器是 铁矿粉流态化还原技术的重要组成部分，而流化床内气固两相流问题对反应器的 设计和放大至关重要，因此，开展铁矿粉鼓泡流化床内气固两相流问题的冷态模 型实验及数值模拟研究具有重要意义。 本文首先建立流化床冷态模型实验装置及系统；通过对同属B 类颗粒的铁矿 粉与玻璃珠两种颗粒的流化特性的比较实验，研究了不同表观气速下铁矿粉与玻 璃珠鼓泡床床层的压降变化、气泡动力学行为特征，发现B 类颗粒的铁矿粉与一 般玻璃珠鼓泡床流化性质的共性与差异，以及铁矿粉颗粒易粉化的现象；模型实 验研究还发现B 类颗粒铁矿粉鼓泡床的流态化过程，是经历了初始流态化（微小 气泡在床层表面生成，随表观气速增大而逐渐增大并下移）、过渡流态化（气泡 在分布板表面形成，上升长大至表面破裂）和稳定流态化 （气泡生成、长大至破 裂呈周期性变化）三个阶段； 针对铁矿粉鼓泡流化床实验导致矿粉粉化，同时由于矿粉为非球形颗粒，基 于传统最小流化速度与完全流化速度的实验判断方法和经验计算公式，均不能准 确的预测铁矿粉鼓泡床临界流化速度，因此本文在传统实验判断方法的基础上结 合局部压差分析和相关气速下的床层压降波动图得到铁矿粉鼓泡床临界流化速 度的实验判断方法，同时采用相关经验预测公式为基础重新明确了分阶段临界流 化速度（包括初始流化速度和稳定流化速度）计算公式的关键参数计算方法，以 及过渡流化速度的计算公式（Grace 公式），并给出了考虑粉化等影响的床层当量 粒径的计算方法；采用巴西铁矿粉和澳矿粉不同粒径的鼓泡床进行了临界流化速 度计算公式的应用与实验验证，达到预期效果； 考虑现实反应器的铁矿粉颗粒的粒径分布情况，进行了宽粒径分布对鼓泡床 流化特性影响的实验研究，对Ｂ类颗粒范围内不同粒径的不同比例混合，以及B 、 D 两类颗粒不同粒径不同比例的混合，以及两种性质的巴西铁矿粉和澳矿粉的鼓 泡床进行研究，结果表明：宽粒径分布的铁矿粉鼓泡床流态化特征除了少数细颗 粒高比例混合的组别的流态化特征具有差异外，其他混合组别的流态化特征与单 一粒径的B 类颗粒铁矿粉鼓泡床流化特征相似，说明铁矿粉鼓泡床主要是以非球 型的宽粒径分布颗粒的床层特性作为其基本流化特征的；同时修正后的临界流化 速度公式也适合于预测混合粒径的铁矿粉鼓泡床的临界流化速度。 I 重庆大学硕士学位论文 在实验研究的基础上，结合铁矿粉鼓泡床的流化特性，基于Fluent 软件建立 铁矿粉鼓泡床的数学模型，通过对铁矿粉鼓泡床数学模型中恢复系数和曳力函数 等的