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高跨梁板模板支撑架
施工方案(带计算书)
目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 3
三、构造要求 3
四、施工部署 6
五、材料管理 6
六、模板及支撑架的安装 7
七、验收管理 9
八、使用管理 10
九、拆除管理 11
十、模板安装安全技术交底 11
十一、模板拆除安全技术交底 13
十二、危险源的具体预防措施 14
十三、 应急预案 16
十四、应急预案启动 18
十五、设计计算 19
一、工程概况
大阅城工程A区1/B-2轴~B-1轴/a轴~B-Y4轴一层至三层部位属于高支跨,长11.4m,宽37.478m,高11.1m(层高-0.8+10.45-0.12=11.13米),东侧为框架结构,南、北、西侧无混凝土结构。B区B-Y3轴~B-V轴/B-1轴往西2750mm,一层至三层部位属于高支跨,宽2.8m,长48m,高11.25m(层高-0.8+10.45-0.12=11.13m),东、北侧为框架结构,南、西侧无混凝土结构。梁的尺寸有300*500、300*600、300*700、500*800,板厚为120mm、150mm。
B区B-13轴往东2750mm/B-M轴往南3950mm、B-Y3轴往南2250mm,西侧为框架结构,东侧无结构,长110m,宽2750mm。
A区(轴往西4.9米~(轴往东2.8米/b轴往北4600mm~a轴往南1400mm一层至四层部位属于高支跨,底标高-0.8、-0.15(15.5+0.8-0.15=16.15m),南侧东侧为混凝土结构,西侧无混凝土结构,北侧为高支模架。梁的尺寸有300*900、400*900、500*1000、600*1000,板厚为150mm、120mm。
板底采用木方支撑形式,次龙骨间距300mm,木方尺寸:次龙骨40mm×90mm,主龙骨90mm×90mm。脚手架采用钢管搭设,搭设高度11.13m、16.15m,步距1.50m-1.7m,横距0.9m,纵向间距0.9m。
板底支架示意图
梁模板面板采用15mm厚胶合板,梁侧次龙骨间距300mm,次龙骨采用方木40mm×90mm。梁底小横杆间距600mm,梁两侧立杆间距1.5m。对拉螺栓布置3道,断面跨度方向的间距800mm。木方顶托支撑支设方式,梁底增加1根承重立杆,梁跨度方向0.90m,立杆的步距 h=1.50m。梁底小横杆与梁两侧立杆采用双扣件连接。
高支模架为16.15米的梁500*1000、400*1000,梁底增加1根承重立杆,梁跨度方向0.90m。400*900、300*900的底增加1根承重立杆,梁跨度方向0.60m。梁底小横杆与梁两侧立杆采用双扣件连接。500*1000、600*1000的梁两侧立杆及周边设置竖向剪刀撑,横截向增设一根支撑。
各层水平杆及扫地杆均纵横向贯通,与已浇筑的框架柱抱柱。楼板支撑架水平杆连通形成整体。
梁底支架示意图
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
《混凝土结构施工规范》
图4 连墙件示意图
超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
四、施工部署
1、总体安排
高支模架搭设与其它部分内架搭设同步,二层(三层)混凝土浇筑前需预埋高支模架连墙件。
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故。
劳动力计划
序号 工 种 数量(人) 备注 1 木工 20 模板加工、支设 2 测量人员 2 测量 3 杂工 3 搬运
4、施工机械需用量
序号 机具名称 单位 数量 用途 1 木工圆锯5KW 台 2 模板制作 2 木工压刨8KW 台 2 模板制作 3 木工平刨6KW 台 4 模板制作 4 空压机 台 1 清理
五、材料管理
1)钢管、扣件
(1) 材质:引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的相关规定。
(2) 验收与检测,采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求:
a 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
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