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304不锈钢连铸过程中结晶器渣圈形成机制 formation mechanism of slag rim in 304 stainless steel continuous casting mold

第 51 卷 第 8 期 钢 铁 Vol.51,No.8,p35-40 2 0 1 6 年 8 月 Iron and Steel August 2016 DOI :10.13228/j.boyuan.issn0449-749x 304 不锈钢连铸过程中结晶器渣圈形成机制 任 磊, 张立峰, 王强强, 赵 星 (北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083) 摘 要:在连铸过程中,结晶器易结渣圈是造成铸坯产生缺陷的主要原因之一。对304 不锈钢板坯连铸过程中结 晶器保护渣原渣、距开浇60 min 时的液渣和渣圈的化学组成、理化性能、结晶矿相以及渣圈形貌结构进行对比分 析。结果表明,连铸过程中TiO 和Cr O 从钢液进入液渣生成高熔点氧化物,使液渣和渣圈的完全熔化温度和黏度 2 2 3 显著增大,碱度、转折温度降低。液渣与渣圈的物相以枪晶石和钙铝黄长石为主。高熔点相钙铝黄长石的大量析 出以及TiO 和Cr O 进入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并长大的重要原因。 2 2 3 关键词:304 不锈钢;板坯;连铸;结晶器保护渣;渣圈;形成机制 文献标志码:A 文章编号:0449-749X (2016 )08-0035-06 Formation mechanism of slag rim in 304 stainless steel continuous casting mold REN Lei , ZHANG Li-feng ,WANG Qiang-qiang , ZHAO Xing (School of Metallurgical and Ecological Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083, China) Abstract :Formation and growth of slag rim in continuous casting mold is one of the important causes to worse slab quality. In this article,the chemical ingredient ,physical-chemical properties ,crystallized mineralogical phases,composi- tion and structure of slag rim ,original mold flux and mold flux for 304 stainless steel after 60 min from casting start were studied. The results show that TiO and Cr O in molten steel moved into the mold flux and generated some oxides 2 2 3 with high melting point during continuous casting process ,during which the completely melting temperature and viscosi-

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