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66I科技-TECHNOLOGY 0 60MW机组超净排放技术 工程实践及系统优化 文一杨群发张桂平侯剑雄陈泽华毛奕升广东珠海金湾发电有限公司 本文介绍了广东珠海金湾电厂(简称JW电几环保设 器出口烟气温度已低于310℃，脱硝喷氨被迫退出运 备升级改造的技术路线选择和工程实践过程，并对改 行。为解决此问题，对省煤器进行分级改造，切割省煤 造后运行中存在的问题加以研究，提出相应的解决措 施。最终使烟气污染物排放浓度在全调度工况下其瞬 时值均能达到超低排放要求。 1超净排放改造技术路线 行，提高脱硝系统投运率。 JW电厂3#、4样600MW超临界机组环保系统升 2．2脱硫系统扩容 级改造前，已使用低NO。燃烧器、双室四电场BE型 脱硫系统采用石灰石一石膏湿法工艺，1炉1塔，原 千式电除尘器、石灰石一石膏湿法脱硫系统(含烟气 旁路)，并于2012年新增了脱硝系统(SCR)。改造前 烟气污染物的处理流程为：低NO、，燃烧器+省煤器 +scR+EsP+wFGD+GGH。改造方案是在原有设备的 基础上，充分考虑锅炉的燃烧情况和烟气参数，综合考 虑烟气各种污染物的协同处理能力，改造内容包括省煤 脱硫率97．7％。 器分级，SCR催化剂加层，千式电除尘加固，引风机、增 改造内容主要包括：吸收塔加高，浆池区增加 压风机合并，脱硫烟气旁路挡板取消，WFGD扩容、降 低GGH漏风率和新增湿式电除尘等项目，改造后的工 艺流程为：低Nox燃烧器+高温省煤器+SCR+低温省 煤器+ESP+WFGD+WESP+GGH。到11000m3／h，并新增2层1 2工程实践 2．1脱硝新增1层催化剂及省煤器分级 器。同时取消烟气旁路，增加事故喷淋系统，附属的脱 烟气脱硝(SCR)工艺催化剂层数按2+1模式布置。 水、制浆等系统进行增容。 初装2层预留1层，设计入口No。浓度350mg／m3，长期2．3新增湿式电除尘器 脱硝效率≥80％。为提高脱硝效率，在原第1层催化剂 原千式电除尘器改造空间有限，JW电厂新增湿式 上增j3131层B型催化剂，总共192．7m。，该方案设计脱硝电除尘器来降低烟囱出口粉尘。湿式电除尘器具有以下 系统入口No。浓度350mg／m3，脱硝效率≥87％，出口 NO、，浓度50mg／m3。 SCR催化剂的工作温度范围为310～4200C。JW 以下，有效防止GGH堵塞的同时，更适应未来的环保政 电厂锅炉排烟温度偏低，当负荷小于450MW时，省煤 策；能部分去除汞等重金属，适应环保政策对重金属的 万方数据 -67 处理要求。同时长远来看，其成本最低。 为实现烟气粉尘的超低排放及防止GGH堵塞，在 吸收塔出口和GGH入口之间的净烟道增加1台双室1 电场湿式电除尘器。采用卧式布置，阳极板高度10m， 致烟囱出口No、，浓度超标，并且在CEMS测量恢复后， 宽度4．19m，收尘面积9386m2，极间距0．3m，每台电会导致比例、微分、积分(PID)调节的波动。 除尘截面积168m2，设计风速3．67m／s，极板水膜用3．1．2解决措施 水量133．1t／h，补水及外排水量40t／h，电除尘配置43．1．2．1喷氨控制逻辑改进 台55kV／2000mA整流变压器，设计粉尘(含石膏)、在NO、，的脱除端，针对SCR脱硝喷氨控制系统的 大滞后特性，对原有脱硝喷氨控制回路进行优化改进， PM。。和雾滴去除率170％，SO，去除率I20％，出口粉 改进后的喷氨控制逻辑如图1所示。 尘浓度≤10mg／Nm3，对重金属和气溶胶等有一定处理 效果。