3500 mm炉卷轧机卷取炉设备优化改造 optimization of coiling furnace of 3500 mm steckel mill.pdfVIP

DOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2016.04.13 3500 mm炉卷轧机卷取炉设备优 化改造 Optimization of Coiling Furnace of 3500 mm Steckel Mill 供稿|王丹 / WANG Dan 内 安钢3500 mm炉卷轧机生产线卷取炉设备在使用中暴露出故障率高、对带钢的质量影响大、 容 导 维护工作量大、备件成本高等缺点，严重制约生产效益的提高。从维护方便、减少故障发生、减 读 少备件费用的角度出发，文章介绍了对伸缩辊道裙板、侧挡板和轴承座、穿带门耐热钢、夹送 辊裙板以及万向轴关节、穿带门冷却水管路进行的系列优化改造。改造后设备使用率大大提高， 备件损耗大幅度降低，延长了设备使用寿命。生产的带钢表面质量大幅提高，员工的劳动强度降 低，实现了生产线效益最大化。 3500 mm炉卷轧机生产线是安钢的中厚板主要 定，支撑公司盈利目标的实现，提高3500 mm炉卷轧 6 生产线之一，设计生产规模为年产1.1 ×10 t ，具有 机生产线整体竞争实力，实现生产线效益最大化。 高效、高生产率、高成材率、低消耗、低成本和产 伸缩辊道裙板 品优质的强竞争性。卷取炉为炉卷机生产线最主要 的设备之一，包括机前卷取炉和机后卷取炉。卷取 伸缩辊道裙板( 图1a)为伸缩辊道长度方向上的 炉主要由卷筒主传动、卷筒装配、烟道、炉壳、伸 立板，由均匀间隔焊接的9个30 mm厚翼板组成。这 缩辊道、穿带门、偏导辊、夹送辊等主要部件组 些裙板比较单薄，在长期受到冲击力的作用下，容 成。虽然早期对卷筒、夹送辊等进行过一些改造， 易产生变形。带钢头部向下弯曲严重时，将钻入裙 取得了一些效果，但在后续的使用中，又陆续暴露 板下方，导致堆钢，严重时会使穿带门、烟道等受 出一些问题，影响生产的顺行。为了尽可能减小卷 到严重破坏，并且此种事故处理时间比较长。侧档 取炉存在的隐患对生产时间的影响及保证成材率， 板(图2a)下部与裙板间存在缝隙，同时侧挡板只与裙 对生产安全隐患进行了系列改造。通过改造，夯实 板的端部立柱固定形成插入固定，在轧制出现镰刀 设备基础，挖掘装备潜力，最大限度降低卷取炉设 弯时，容易把侧挡板撞脱落。在机前、机后卷取炉 备停机损失，确保产能效能充分发挥，产品质量稳 处，每年由裙板及侧挡板造成的堆钢事故为2次，造 作者单位：安阳钢铁股份公司，河南 安阳 455004 47 30 设备改造 1986 2016 — 图1 伸缩辊道裙板 成穿带门损坏(每套费用约30万元) ，每次处理故障时 支座相应增厚，强度增大；裙板上方与钢板接触面 间约需10 h。 长度方向均匀设置3个清渣槽，避免氧化物堆积而影 改造后的裙板( 图1b)设计为整体式，上部为一 响带钢下表面质量的问题。裙板两端支座顶部倒角 整块60 mm厚钢板，与辊道接触处为均匀分布11个 增大，便于安装侧挡板时导入。在侧挡板与裙板间 宽度60 mm的导向牙块。同时，牙块斜角由原来5 ℃ 增加螺栓连接固定，在侧挡板受到带钢的冲击和振 增大为15℃。这样就增大了承载面积和构件强度， 动时，不容易脱落。同时，改造后的侧挡板(图2b)在 提高了裙板使用过程中抗冲击变形能力，降低了薄 与辊道相邻处设计成凹弧形，在与裙板相邻处向裙 规格带钢在侧挡板与裙板的接触间隙钻钢的可能 板下方延伸，裙板与侧挡板间形成交错。这样的设 性。60 mm厚钢板与立柱间留有一定的间隙，从而 计，最大可能地消除了侧挡板与辊道及裙