电子书Arena仿真软件中文教程第七章节.pdf

第 7 章 中级建模与稳态统计分析 在第四章和第五章中介绍了许多利用 Arena 建模的基本元素，基本操作面板和高等操 作面板中的一些基本用法，以及对实体流动的控制，包括资源的调度（Schedules）和状态 （States ）、集合（Sets ）、变量（Variables ）、表达式（Expressions ）、站（Stations ）、运送 工具（Transfers ），以及增强动画效果等。在这一章里，我们先介绍几个概念，通过这些 概念读者可以构建更加详细的模型，然后我们在这些概念的基础上展开本章的内容。像前 面的章节一样，我们将通过一些精心设计的例子来阐明这些具体的细节。首先在 7.1 节中 介绍一个新的实例；在 7.1.1 节中讨论 Arena 中因实体而异的加工序列（Sequences）的概 念；在 7.1.2 节中讨论对一个系统建模的一般流程，和对一个项目建模所应达到的详细程 度，以及对数据的要求及其可用性，并在 7.1.3 节讨论建模所需的数据部分； 7.1.4 节中 讨论模型的逻辑部分。7.1.5 节中将引入动画，包括导入已有的 CAD 图形作为场景布局。 7.1.6 节讨论如何验证所建立的 Arena 模型反应了你所需要解决的问题。 然后在 7.2 节中继续讨论输出数据的统计分析，这次我们将用 7.1 节中所建立的模型 做稳态仿真输出分析。 当读者已经阅读和消化了本章的材料后，对于如何考虑在很多细节上的建模就有了比 较清晰地认识，并且能够学会如何通过长时间运行来对系统的稳态性能加以分析。 7.1 模型7-1：一个小型制造系统 图7-1 描述了一个小型制造系统，包括零件到达系统，四个制造单元（Cell 1、2 、3、 4 ），以及零件离开系统。Cell 1、2 和 4 各有一台机器；Cell 3 有两台不完全相同的机器， 其中较新的一台机器的加工时间是另一台的 80%。这个系统生产三种类型的零件，每种 零件的加工顺序是不同的。零件的加工顺序和加工时间（以分钟为单位）如表 7-1 所示。 所有的加工时间服从三角分布，其中 Cell 3 的时间是旧机器的加工时间。 P286 图7-1 小型制造系统的布局 各种零件混合在一起到达系统，到达间隔时间服从均值为 13 的指数分布；第一个零 件在 0 时刻到达。各种零件的分布情况为：零件 1 占26% ，零件 2 占48% ；零件 3 占26% 。 所有零件从左边进入系统，从右边离开，在系统中以顺时针方向移动。现在，忽略距离的 因素（稍候将讨论），假定在任一对单元之间的移动时间都是 2 分钟。我们将收集关于资 源利用率、排队时间和队长、以及各种零件的系统逗留时间（从进入到离开）的统计数据。 开始时，我们运行仿真 32 小时。 7.1.1 Arena 中的新概念 我们需要 Arena 中的一些新概念来描述这个问题的某些特征。第一个特征是三种零件 按不同的工艺计划（加工顺序）通过系统。在先前的模型中，所有的实体都按相同的顺序 通过各个位置。对于这种系统，需要有一个能够自动安排实体运动线路的工艺计划。 第二个特征是 Cell 3 的两台机器是不相同的  新机器加工零件的速度比旧机器快。 现在需要对这两台机器加以区别。 第三个特征是实体在系统中的流动形式。在先前的模型中，实体在系统中的流动是通 过直接连接（Connect ）或是直接的路径（Route ）选项来完成的。当使用Connect 选项时， 实体立即被送到下一个模块，在仿真中没有运送时间。如果在新的模型中使用 Connect 选 项，那么就必须包含一定数目的 decide 模块，用以引导零件到下一个正确的加工单元， 但这样无法模拟两分钟的运送时间，也无法用动画来模拟零件的流动。虽然我们可以使用 Delay 模块来描述运送时间，但它并不能帮助我们用动画来显示零件的移动。我们倒是可 以使用 Decide 模块后面跟随一系列 Route 模块的形式来模拟两分钟的运送时间并动画显 示零件的移动。不过，在 Arena 中有一个“序列”（sequences ）的概念，它可以很容易地 模拟出实体按以上方式通过系统的情况，并且描述出零件的运送时间。 表 7-1 零件的工艺路线和加工时间 零件 加工单元 / 时间 加工单元 / 时间