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纸业公司“十佳优秀企业”评选材料 ***纸业有限公司“十佳优秀企业”评选材料 一、深化企业改革，推进基础管理创新 要想做大做强企业，基础管理很重要。近年来，公司从改变员工心态入手，采取“标杆行动”，加强“ 6S”管理，建立健全标准化管理体系，不断提高员工的责任心和执行力，全面推行标准化管理变革。 1. 深入推行“6S”活动。 为提高全员素养，创造一个清新、整洁、亮丽、安全的工作环境与氛围，公司全面、深入地开展了“6S”活动。成立了“6S”活动推行委员会和持续改善专案小组，编制了“6S”学习手册，制定了”6S”活动实施方案与考核评分标准，实行一把手负责制，各部门负责本部门所属区域、所属人员“6S”活动达标。通过有步骤有计划的实施，该活动取得了阶段性成果。以前厂内“脏、乱、差”的局面得到了根本性的改善，员工精神饱满，工作效率不断提高，公司“6S”工作也由过去的“形式化”向“习惯化”推进。 2. 持续推进标准化体系建设。 公司在原有导入质量管理体系的基础上，又导入环境体系、职业健康管理体系，对三体系进行整合，完成了三合一管理手册及程序文件的编写，并组织公司全体管理人员进行三合一管理手册及程序文件培训，上行下效，各部门也层层组织学习。同时，根据公司生产经营情况，组织人员对各部门职位说明书、规章制度、岗位作业指导书、工艺流程、安全操作规程等共130余份文件进行疏理和完善，并组织全员进行学习。为使各项制度落到实处，公司还成立了制度监督执行部门，建立了检查台帐，对制度执行情况进行落实，并增加了监督检查机制和奖罚机制。标准化体系的建立，使企业管理素养得到提升，员工工作行为得到规范。 3. 梳理绩效考核指标，完善经济责任制。 为进一步细化和量化生产管理目标，完善经济责任制，充分调动员工工作积极性，公司对基础管理人员制定了新的绩效考核方案，新的绩效考核方案对公司管理目标进行了层层分解，对有效实行成本管理，调动员工的工作积极性和责任心，完成预期的工作目标起到了很大的推动作用。 4. 推行设备精细化管理，提高设备有效运行率。 针对公司以往设备故障频繁，管理粗放，保养责任缺失，设备有效运行率低等实际情况，公司从基础管理、运行维护、检修作业三个方面入手对设备实行精细化管理：建立健全了设备档案；根据每台设备的特点，结合工作实际，制定了具体和更具针对性的保养要求和保养周期；设备巡检采取流程式点检以及现场签名制度；定期组织设备精细化管理内审，对设备管理情况进行全方位检查等工作；通过设备精细化管理工作细致、深入的实施和设备完好检查力度的加强，公司设备有效运行率大大提高。 二、加强安全生产管理，扼制安全事故 针对安全管理薄弱，员工安全意识不强的问题，公司在安全管理方面狠下功夫：组织全员参与危险源的识别与管控，并通过对危险源的不断重新梳理加强全体员工对危险源的安全管控意识；制定和完善了相关应急预案和管控办法，共建立了30份管控制度，让员工工作行为规范化、标准化，减少安全风险，并懂得发生危险如何处理；全面开展员工安全教育培训，提升员工责任意识、安全意识和操作技能，从源头减少事故的发生；开展“文明生产安全月”，组织全员共同参与，每位生产员工撰写安全心得体会，鼓励员工对工作中存在的安全问题提出合理化整改意见和建议；建立了一整套安全长效管理机制。 通过建立安全工作管理标准化与持续改进的体系与平台，目前公司安全事故得到抑制，近年来未出现重大安全事故。 三、狠抓产品质量，打造一流品牌 公司成立之初就确定以先进生产设备、领先生产技术、进口优质100%原生木浆生产高档系列生活用纸的发展方向，造纸生产设备从奥地利、芬兰引进，是目前世界最先进的高速卫生纸生产设备，产品生产过程均采用世界先进的QcS计算机系统控制，以完善的QcS系统对产品质量进行监控，实现了造纸全过程的自动化，劳动生产率高，生产过程稳定，产品质量优良。纸加工设备也是从国外引进，从分切成型到粘合包装全部采用全自动化控制。从原纸抄造到成品加工，是国内同行业中引进设备最先进、最完整的企业。公司建立了国内一流的ISo标准恒温恒湿实验室，配备了从原材料进厂到产品出厂的所有先进检测设备，主要的检测仪器如拉力试验机、抄片机等都从国外进口，主要检测人员均到天津造纸研究所等专业部门进行专业的培训，具备了领先的检验技术，确保了产品质量检测的准确性。由于我公司在整个生产过程中采用国际先进设备和优质原辅材料生产，加上有依照国际标准建立的国内一流的中心化验室和严格的过程质量控制以及每个员工 “质量第一”的思想指导生产工作，其产品品质自进入市场以来就得到了消费者和同行业的认可，“心相印”品牌系列生活用纸被评为“中国名牌”和“中国驰名商标”。 四、加强自主创新，提高企业核心竞争力 为在同行业处于领先地位，公司每年投资2000多万元大力开发具有自主核