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大型储罐自动横立焊存在缺陷与控制措施 大型储罐自动横立焊存在缺陷及控制措施.txt23让我们挥起沉重的铁锤吧！每一下都砸在最稚嫩的部位，当青春逝去，那些部位将生出厚晒太阳的茧，最终成为坚实的石，支撑起我们不再年轻但一定美丽的生命。 大型储罐自动焊接横立焊存在的缺陷及修正方法 大型储罐自动焊接需注意的几大焊接缺陷 自动焊接时横焊缝常见的缺陷： 一． 外观缺陷 1. 底层焊缝成型不良:主要原因是焊丝和罐壁的角度及位置不正确。 A 正确的底层焊缝形状 B 溶深过大，容易产生高温裂缝 C 根部溶合不良，会产生夹杂。 说明：一般情况下焊丝距离根部5mm,根部成形最佳。 2 烧穿现象 A 焊丝和罐壁的角度小于55度 B 壁板间隙较大（一般为零，但施工中不可能达到） C 焊丝距离根部太近 D 焊接电流过大 采取措施： a 按规定值调好焊丝的角度和位置 b 按规定值调好电流、电压值，在焊接过程中制作微调。 c 对间隙大于零的根缝，在间隙小于1mm时，因背面有铜垫块，若焊丝角度和位置合适不会造成烧穿，在间隙超过1mm时，必须事先在正面用手工焊填补间隙并清根清渣处理。 3 外层焊缝成形不良 原因：焊丝的位置不正，焊丝的位置是影响横缝外观缺陷的重要原因，所以焊丝位置是外观成形优良的关键 采取措施： 由于钢板变形，焊丝的位置在焊接过程中经常发生变化克服的办法 a 正确应用导向针，发现位置变化及时调整 b 及时观察焊接成形，并可及时调整规范或焊丝位置等 二 熔合不良 发生在焊缝层间及焊缝和母材之间，产生的原因： A 焊丝距离根部太远 B 电流过小或电压太低 C 焊接速度过快 三 气孔 原因：焊缝中有水分，一般埋弧焊发生表面气孔时内部必定也有气孔，采取措施： A 焊接前必须清楚坡口间隙中的水分、锈、以及其它的杂物 B 焊剂必须烘干，焊接结束后必须回收，决不能放在焊机内过夜 C 在焊接时焊剂的保护层不能太薄也不能太厚：焊接保护层太薄，不能完全起到保护作用，太厚时内部的气体不易逸出，这样均能造成气孔。 四 夹杂 产生原因 A 焊丝位置距离根部较远 B 对口间隙较大，手工填缝时为除去焊渣 C 背面焊缝请根不彻底 D 焊接电压过低 自动焊接时立焊缝常见的缺陷 一 外观缺陷 1 焊缝内表面缺肉 A 坡口表面尺寸大于铜滑块尺寸 B 焊接电压小于规定值 C 焊丝位置过于靠根部 2 焊缝边缘出现凸起（未平滑过渡） A 坡口上下尺寸比铜滑块尺寸小很多 B 铜滑块和钢板有间隙（一般情况下，滑动铜块比坡口上端尺寸大7-9mm且铜滑块和钢板映贴紧，其压紧力可用手轮调节，是导杆和手轮面平行，贴紧程度可用一块铜片视插） 3 焊缝表面偏向一侧 A 滑动铜块中心和坡口中心偏移 B 两钢板的错口量大 二 未熔合 ： 一般未熔合发生在焊缝一侧较多 原因： A 电压低于规定值 B 焊丝摆动时偏向一侧 C 背面铜垫块偏移中心 D 坡口间隙过小 E 焊丝端部发生弯曲 采取的措施： 操作前必须使焊丝在坡口中心摆动，并且按规范调节好电流、电压，同时在焊接过程中进行微调，由于滑动铜头尺寸是一定的，因此对V 型坡口其上偏差尺寸在16-18mm较为合适。 3 产生气孔（条状气孔比例较多） 原因 A 保护气体CO2纯度不够，含水量超过标准 B 气体流量过大或过小，适宜流量为30L/min C 金属熔池的位置不合适 D 铜垫板漏水或水溅在坡口内 E 玻璃布潮湿 F 破口内附着水汽 4 焊缝夹杂裂纹 现象：焊缝裂纹成横向分布，宽度为0.5-2mm，缝中有夹杂，深度距离表面为2-3mm.，以上原因的产生是不当操作的而引起的。 A 铜滑块不均匀上升，有急剧跳动现象 B 焊丝距铜滑块太近 采取的措施： 焊接前必须检查铜滑块经过的钢板表面，使之不得有飞溅等有碍滑动的东西存在，这样铜滑块可以保持平稳。焊丝摆幅确定： 摆幅=t-12mm (t 为板厚) 在V 型坡口情况下摆至最前端A距离滑动铜块4-6mm处交合适，若小于4mm就会出现表面夹杂裂缝，甚至损伤铜滑块。 小结：保证横立焊缝质量，有以下重要几点 1 加强焊接材料及用具的管理 2 熟练调节焊接条件（电压、电流、速度、焊丝伸出长度、焊丝位置及角度）在焊接过程中立焊可以直接进行观察，而进行微调修正，横焊缝则通常以改变焊接速度和观察导向针来调节焊丝位置 3 必须去除坡口的水分，特别是早晨开始焊接是时，最好先进行烘烤，烘烤温度一烘烤处冒水汽为准。 4 导电嘴的磨损程度，直接影响焊接电流的稳定性，一般是立焊6m长焊缝就应更换。横焊焊丝消耗为25kg更换一次导电嘴较为合适。