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HAZOP方法由来 HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史，起初主要用来检查设计的安全性以及识别危险的原因及不利后果。 HAZOP方法的基础 头脑风暴（Brain Storming） 相关的多种专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 适用范围 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。 特别适合于流程工业系统的风险评价。 HAZOP方法和传统的检查表法的主要区别和联系是什么？ 主要区别是检查表用来普查危险“原因”和“后果”在装置的哪些部位发生，而HAZOP用于揭示系统性危险，即找到检查表得到的“原因”与“后果”的内在关系以及防止该危险发生的措施。 两者联系是，检查表的结果为HAZOP提供基本信息。 HAZOP案例分析 接料罐 p1 过滤器 泵 储罐 混合器 TE 一、工艺流程简介 右图所示为磷酸氢二铵（DAP）生产的工艺流程图。在该工艺中，磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中，磷酸与氨反应生成DAP，DAP是无任何危险的产品。所生成的DAP放入一敞开贮槽中。在氨水溶液贮槽、磷酸溶液贮槽及反应釜上都安装了安全阀。 二、过程分析 将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析： 分析节点：连接DAP反应器的 磷酸溶液进料管线 设计工艺指标：磷酸以某规定 流量进入DAP反应器 引导词：空白 工艺参数：流量 偏差：空白+流量=无流量 后果： 1. 反应器中氨过量，导致…… 2.未反应的氨进入DAP贮槽， 结果是…… 3.未反应的氨从DAP贮槽中逸 出到封闭的工作区域 4.损失DAP产品 原因： 1.磷酸贮槽中无原料 2.流量指示器／控制器因故障显示值高 3.操作人员将流量控制器设置过低 4.磷酸流量控制阀因故障关闭 5.管道堵塞 6.管道泄漏或破裂 安全保护：定期维护阀门B 建议措施： 1.考虑安装当进入反应器的磷酸流量低 时报警／停车系统 2.保证定时检查和维护阀门B 3.考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤 系统 三、分析结果表 四、间歇过程的HAZOP分析方法 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序 （1）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的分析所需资料 （2）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的分析程序 （3）道化学公司火灾爆炸指数评价法 （道七版）的相关计算表 　道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程 1　工艺单元的选择 2　物质系数 3　工艺单元危险系数 4　工艺单元危险系数的确定 5　危险分析汇总 （3）道化学公司火灾爆炸指数评价 法（道七版）的相关计算表 ① 火灾、爆炸指数（FEI）计算表 ② 安全措施补偿系数表 ③ 工艺单元危险分析汇总表 ④ 生产单元危险分析汇总表 工艺单元的选择 选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个： ① 潜在的化学能（物质系数）； ② 工艺单元中危险物质的数量； ③ 资金密度（每平方米美元数）； ④ 操作压力和操作温度； ⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料； ⑥ 对装置起关键作用的单元。 计算参数的选择 ① 火灾、爆炸危险指数（FEI） a.物质系数（MF）的选取 物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。 b.一般工艺危险系数（F1）的选取? 选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为7项取值之和。 c.特殊工艺危险系数（F2）的选取 选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等13个取值项。基本系数取1.00，其它12项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为13个取值之和