定型组合钢摸板安装及拆除.doc

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定型组合钢摸板安装及拆除

定型组合钢摸板安装及拆除 编制依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002,其中黑体字部分为强制性条文,必须严格执行。一、施工准备 1.材料 (1)组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1)平面模板规格 长度: 450mm,600mm、750mm、900mm、1200mm、l500mm。 宽度: 100mm、l50mm、200mm、250mm、300mm。 2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。 3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上 托、钢桁架、木材。 5)脱模剂。 (2)SP一模板系列材料(即钢作竹胶合板面模板) 1)模板规格 长度: 900mm、 1200mm、 l500mm。 宽度: 200mm、 300mm、 600mm。 厚度: 55mm、 70mm。 2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。 3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。 4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁 架、木枋、木材。 5)脱模剂。 2.作业条件 (1)模板设计已完成,有模板设计图纸。 (2)模板按区段进行编号,并涂好脱模剂,分规格堆放。 (3)根据模板设计图,放好轴线和模板边线、足好生口位置和水平控制标高,墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 (4)墙柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。 (5)斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 二、操作工艺 1.基础模板安装 (1)根据基础墨线钉好压脚板,用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 (2)安装四周龙骨及支撑,并将钢筋位置固定好,复核无误。 2、柱模板安装 (1)按照放线位置钉好压脚板。 (2)按柱模板设计图的模板位置,由上至下安装模板,模板之间用插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。 (3)安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。 (4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠,和地面的夹角宜不大于45度。 3.剪力墙模安装 (1)按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。 (2)有门窗洞口的墙体宜先安放好一侧的模板,待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装,且另一侧模板安装前,应清扫墙内杂物。 (3)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑,若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。 (4)模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 4、 梁模板安装 (1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 (2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,采用可调式钢支顶,其间距为400~1000mm不等,具体视龙骨排列而定;采用门架支顶加可调上托时,其间距为600、900、1800mm等。 (3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装木枋或钢龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨的1‰~3‰ 。 (4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2m,若采用门式架支顶,门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时,要另行设计。 (5)支顶若支撑在基础土面时,应对基土平整夯实,满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 (6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销和底板连接。 (7)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 (8)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 5、 楼板模板安装 (1)地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支顶应垂直,上下支顶应在同一竖向中心线上,并且要保证多层支架间在竖向和水平向的稳定。 (2)支顶和龙骨的排列和间距,应符合考虑楼板的混凝土重量和施工荷载大小的模板设计。一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。 (3)通线调节支顶高度,将大龙骨找平。 (4)铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上用U型卡连接,生口板位置可用L型插销连接,U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间,不要同

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