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明胶制作方法与工艺流程 明胶制作方法及工艺流程 明胶制法 明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。 　　明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。 　　在冷水中明胶难 溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。 　　明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。 　　明胶的用途： 　　按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。 　　1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。 　　2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。 　　3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。 　　4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。 　　5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。 　　6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。 　　7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。 　　主要原料： 　　制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。 　　皮料种类、性状及用途 　　种类 性状 用途 　　鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。 　　牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮 ，制上等明胶。 　　重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。 　　猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。 　　鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。 　　鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。 　　鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。 　　干皮类 　　干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。 　　干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。 　　生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。 　　毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。 　　干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。 　　碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。 　　原料 名称 消耗 　　皮料 鲜猪皮 5—6t 　　石灰 含氧化钙 90% 3t 　　盐酸 工业品，30% 150Kg 　　双氧水 工业品，30% 6Kg 　　硫酸锌 工业品，8Kg。 　　主要设备： 　　1、配灰池： 　　用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。 　　2、预浸池 　　一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。 　　3、浸灵池 　　一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。 　　4、中和池 　　为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2—4个。 　　5、熬胶锅 　　熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。 　　6、过滤器 　　用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。 　　过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。 　　7、蒸发器 　　一般可采用有锈 钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。 　　8、烘房 　　采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装