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橡皮布与橡皮滚筒问题分析 胶印过程中橡皮布及橡皮滚筒的问题分析[推荐文章] 胶印过程中橡皮布及橡皮滚筒的问题分析[推荐文章] -------------------------------------------------------------------------------- 　　１.造成橡皮布扭转变形的原因是什么? 　　①滚筒轴线不平行。在调节滚筒两端中心距时，如果调压器出现自行走动，会使得滚筒两端的中心距产生不等，就会造成橡皮滚筒的轴线相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，橡皮布一端受到的挤压大，向前赶的速度快一些，另一端受到的挤压小，向前赶的速度慢一些，使橡皮布产生扭转变形。 　　②橡皮布裁切或装橡皮布版夹时操作方法不规范。裁切橡皮布时，如果要装入版夹的两边不平行，那么在绷紧时其轴向不同位置的绷紧度将会不均匀，使橡皮布一侧紧、一侧松，橡皮布抗张应力分布不均匀，从而产生扭转变形。往版夹上装橡皮布时，如果橡皮布插进版夹的深度不同或夹紧版夹时个别螺丝没有拧紧，在绷紧橡皮布时，螺丝没有拧紧处的橡皮布会有少量脱出，造成橡皮布沿轴向不同位置的绷紧 度不同，产生局部扭转变形。 　　２.印刷过程中，为什么要经常清洗橡皮布? 　　橡皮布的表面由以非极性为主的合成橡胶组成，在印刷过程中以能够最大限度吸附油墨。最小限度吸附水分为最佳。但在印刷过程中，由于物理吸附作用，会在橡皮布的表面胶层上形成一层遮盖层，这层遮盖层主要是纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒，由于大都是极性物质，使橡皮布的亲油性下降，亲水性上升，使得印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上，造成小网点丢失，实地部分出现粉状的微细点，严重影响印刷质量。另一方面，亲水性增强使橡皮布从印版的非图文部分吸附更多的润湿液传递给纸张，使纸张伸长，造成套印不准。此外，遮盖层过厚过硬，还会使橡．皮布局部产生较大的塑性变形，破坏橡皮布厚度的均匀性，当换印其他产品时会出现局部压力不足现象。 　　３．应该用什么样的溶剂清洗橡皮布? 　　由于橡皮布上的遮盖层既有极性的纸粉、纸毛等，有非极性的连结科溶剂，按照相似相溶原理，清洗橡皮布应该混合使用有机溶剂和水，且有机溶剂的挥发速度应较快，挥发速度慢的煤油或其他有机溶剂易使橡皮布溶胀。 　　４．什么叫老化?印刷中橡皮布老化后会出现什么弊病? 　　高分子化合物的性能逐渐变坏的过程叫老化。在印刷过程中，橡皮布老化后会出现如下弊病。 　　①表面光滑，对油墨的润湿性下降，网点转移不齐全，实地部分空虚不实。 　　②橡胶硬化，失去应有的平衡高弹能力。 　　５．什么是橡皮布的内耗? 　　橡皮布在压印过程中，受到周期性交变应力的作用，发生形变。但由于橡皮布变形的发展总是滞后于应力的变化，橡胶内部部分弹性储能来不及释放，而转化为热能放出，称为内耗。 　　６．生产中怎样减少橡皮布老化? 　　①橡皮布在印刷过程中因内耗而放热，使橡皮布的温度升高，促进热老化。内耗随着交变应力频率的升高而增大。对于高速印刷机来说，应选用具有良好弹性、内耗小的橡皮布。在高温季节，控制好印刷车间的温度和润湿液的温度，可以降低橡皮布的温度，减少橡皮布的热老化。 　　②橡皮布在光线的照射下会产生光老化，故新买的橡皮布在使用之前应用黑纸包好。 　　③洗涤橡皮布时，一定要将墨迹洗；争，以防留下的残迹氧化干固，使橡皮布表面胶层老化。 　　④使用的清洗剂不当，会使橡皮布表面胶层溶胀并逐渐失去弹性而老化，所以应选择合适的橡皮布清洗剂。 　　⑤长期绷紧在印刷机上的橡皮布，会因为橡胶分子构象的改变使得内应力逐渐下降而失去弹性，停机时间较长时，最好将橡皮布放松，使内应力得到恢复的机会。高速印刷机上的橡皮布老化较快，如采用两张橡皮布，可按照一定的时间间隔轮流使用，从而延长橡皮布的使用寿命。 　　７．为什么压印区的滚筒表面会存在着滑移? 　　压印时，因为受压缩的主要是橡皮布和包衬，因此印版滚筒上各点的半径是相等的，其线速度的绝对值是相同的。但是橡皮滚筒压印区的周长．各点的半径是不相等的，其线速度显然是不相同的。在压印区的周向，橡皮滚筒表面和印版滚筒表面至多只能有两点的线速度相等，其使用的清洗剂不当，会使橡皮布表面胶层：溶胀并逐渐失去弹性而老化，所以应选择合适的橡皮布清洗剂他各点的速度必然是不相同的，存在速差，有速差就存在滑移。滚筒间的滑移是不可避免的，如果相滚压滚筒的半径设置不当，则会显著加大滑移。因此在胶印生产中，要力求使滚筒间的滑移减至最少。 　　８．印版滚筒和橡皮滚筒间的滑移会产生什么后果? 　　①由于滚筒间是在较大的压力下进行滚压的，它们的压印区如果存在滑移，必然也存在摩擦，摩擦的程度手口速差及印刷压力的大小成正比。对印版的摩擦会使印版上图文部分的感光层和