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不锈钢材料知识汇总 不锈钢 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途 组织类型 中国GB 美国AISI 主要用途 铁 素 体 0Cr13 405 水蒸汽、碳铵母液等设备 1Cr17 430 硝酸、硝铵设备 0Cr17Ti 1Cr17Ti 硝酸、硝铵和温度不高的醋酸设备，食品工业设备 1Cr17Mo2Ti 硝酸、化纤等设备 1Cr25Ti 浓硝酸、次氯酸钠、磷酸等设备 马氏体 1Cr13 403 抗弱酸腐蚀介质，要求强度和韧性较高的零部件，如泵轴等 2Cr13 410 1Cr17Ni2 431 耐硝酸和某些有机酸，强度高的零部件 奥 氏 体 00Cr18Ni10 304L 这类钢用途最广，可用于制造稀硝酸、冷磷酸、有机酸、碱、盐溶液等设备，亦耐氢、氮、氨的腐蚀，可制造氨合成塔内件 0Cr18Ni9 304 1Cr18Ni9 302 1Cr18Ni9Ti 321 1Cr18Ni11Nb 347 1Cr18Ni12 Mo2Ti 316 这类钢用途也广，可用于制造醋酸、蚁酸、磷酸、尿素、稀硫酸、化纤等设备 00Cr18Ni13Mo2 316L 1Cr18Ni12Mo3Ti 317 00Cr17Ni14Mo3 317L 以上内容均摘录自：化学工业出版社《防腐蚀工》相关章节 不锈钢中的合金元素 不锈钢是在空气、水及一些弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀的合金钢。不锈耐酸钢是在酸和其他强烈腐蚀介质中能抵抗腐蚀的合金钢。习惯上这两种钢统称为不锈钢。 不锈钢中的主要合金元素是铬、镍、锰、钼、钛。 铬 钢材的耐蚀性主要来源于铬。试验证明，当钢中铬含量超过12％时，钢的耐蚀性大大提高，所以，一般不锈钢均含有12％以上的铬。铬含量的多少，对钢的组织有很大的影响：铬可使γ-相区缩小，并显著降低钢的临界淬火速度。铬含量高时为铁素体(Cr17)。铬含量不太高或铬含量虽高但有少量镍或锰时为马氏体(1Cr13,2Cr13,Cr17Ni2)。 镍 镍可扩大不锈钢的耐蚀范围，特别是提高耐碱能力。镍可扩大γ-相区，使钢材具有奥氏体组织。 锰 锰可提高钢材强度与硬度。锰也是扩展γ-相区元素之一，以锰代镍冶炼奥氏体钢是化工耐腐蚀材料立足国内的重要措施之一。 钼 钼能提高不锈钢对氯离子的抗蚀能力。钼可提高钢的耐热强度。 钛 为防止焊接用不锈钢发生晶间腐蚀加入的元素。 不锈钢钢号、性能及应用 下表汇编了六组不锈钢钢号及它们的性能、应用。其中用作压力容器及化工设备壳体的钢板，根据GB 150的推荐，编选了12个钢号，并将它们的化学成分与力学性能分