制革毛皮工业污染防治技术政策.PDF

制革、毛皮工业污染防治技术政策 (环发[2006]38号 2006-02-21 实施) 1.总则 1.1 目的 为防治制革、毛皮工业污染物对环境的污染,引导制革、毛皮工业污 染防治技术的开发和应用，逐步实现清洁生产,促进制革、毛皮工业规模 化和可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共 和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、 《中华人民共和国大气污染防治法》和《国家危险废物名录》，制订本 技术政策。 1.2 范围 本技术政策的内容适用于制革、毛皮企业生产全过程的污染防治、 环境监督与管理。 1.3 控制目标 鼓励采用清洁生产工艺，使用无污染、少污染原料，采用节水工艺， 逐步淘汰严重污染环境的落后工艺；彻底取缔3 万标张皮（折牛皮，细 毛皮企业规模应酌情考虑，按自然张计算，以下同）以下的小型制革企 业，推行集中制革、污染集中治理；建设和完善污水处理设施，引导开 展固体废物的资源综合利用，力争使制革、毛皮工业环境污染问题得到 较好解决。 新（改、扩）建制革企业应采用二级生化法处理其工艺废水，采用 成熟的清洁生产工艺进行制革生产；至2010 年底之前,现有制革、毛皮 废水应经过二级生化法处理，采用成熟的清洁生产技术和工艺；需制定 1 发布更为严格的制革、毛皮工业污染物排放标准。 至2015 年底之前，力争在全行业中基本采用清洁生产技术和工艺， 满足清洁生产的基本要求。 2.清洁生产技术和工艺 2.1 低盐保存、循环用盐 逐步淘汰撒盐保藏鲜皮的原皮保藏工艺，采用转鼓浸渍盐腌法，或 池子浸渍盐腌法等；提倡循环使用盐。严格控制使用卤代有机类防腐剂， 禁止使用含砷、汞、林单、五氯苯酚，推广使用无毒和可生物降解的防 腐剂。 2.2 冷冻贮藏、直接加工 提倡原皮冷冻保藏，鼓励有条件的地方将制革厂建在大型屠宰场附 近，直接加工鲜皮。 2.3 低硫脱毛、保毛脱毛 根据不同的生产品种,逐步采用低硫、无硫酶脱毛及低COD 排放的脱 毛方法,提倡小液比脱毛和脱毛浸灰废液的循环使用。 2.4 高效浸灰、低氨氮脱灰 利用化学及生物助剂，提高浸灰效果，循环利用浸灰液，直至取代 石灰的加工工艺；逐步采用无铵盐脱灰技术。 2.5 无盐浸酸、高PH 鞣制 在鞣制过程中，逐步采用无盐浸酸（即非膨胀酸浸酸）法和不浸酸 铬鞣工艺。 2 2.6 低铬高吸收、无铬鞣制 推广白湿皮工艺，采用无污染的化工材料预鞣、剖白湿皮；提倡低 铬高吸收铬鞣和无铬鞣剂替代铬鞣，在复鞣过程中不用或少用含铬复鞣 剂。 2.7 高效加脂、减少排放 严格禁止使用在国际上禁用的含致癌芳香胺基团的染料，使用新型 复鞣、加脂材料，提高皮革对加脂剂的吸收；慎用能促进三价铬氧化为 六价铬的富含双键的加脂剂。 2.8 环保涂饰、绿色产品 减少甲醛及其他有害挥发物质的使用。提倡使用新型水溶型或水乳 型涂饰材料，逐步替代溶剂型涂饰材料。 2.9 优化助剂、利于降解 用非卤化物表面活性剂代替卤化物表面活性剂，用易生物降解的助 剂代替不易降解的助剂。 3.节水措施 3.1 精确用水、杜绝浪费 加强对企业用水量的监控，不但在企业总入水口安装流量计，而且 要在用水量大的设备入口安装流量计，做到按工艺精确用水；杜绝大开、 大冲、大洗，用水不计量，严重浪费水资源的粗放式的用水操作行为。 3.2 工艺节水、源头削减 在湿加工工段要求尽量采用小液比工艺，尽可能的改流水洗为批量 3 封闭水洗，在保证加工需要的前提下删繁就简、合并相关工序的用水操 作，降低吨皮用水量。 3.3 循环用水、提高水效 加强浸灰、铬鞣工序的废液循环利用，尽量用经二级生化处理的水 替代新鲜水，用于生产、厂区环境保洁及其他对用水水质要求不高的生 产环节，提高水重复利用率。 4.集中制革、污染集中治理