低碳高氮马氏体不锈钢的特性.docVIP

低碳高氮马氏体不锈钢的特性 来源：廖建国 ??文章发表时间：2008-08-26 ????1．前言????氮元素通过固溶强化可以提高不锈钢的强度和耐蚀性。由于氮是生成奥氏体的强力元素，因此它作为高价镍的替代元素，主要用于奥氏体不锈钢的生产。另一方面，马氏体不锈钢的最大特点是硬度比铁素体不锈钢或双相不锈钢高，但由于马氏体不锈钢的耐蚀性通常比其它不锈钢明显差，因此在使用时应充分注意腐蚀环境，有时还需要采取表面处理等防锈措施。????对马氏体不锈钢使用氮时，为保持马氏体组织，要限制Cr等合金元素添加量，由此造成在常压熔炼时的最大氮含量为0.15%左右，提高耐蚀性的效果通常也不尽人意。为了保持马氏体组织并在钢中添加大于0.15%的氮，需要采用加压熔炼等特殊生产方法。本研究采用能够加压到2.0MPa的高频感应炉，用氮替代碳，试制了以提高耐蚀性为目的的高氮马氏体不锈钢，主要调查了淬火条件和回火条件对钢的硬度和耐蚀性的影响，研究了在最佳热处理条件下氮提高钢的硬度和耐蚀性的潜在作用。????2．试验材料和实验方法????2.1?试验用材料????为通过在马氏体不锈钢中添加氮来提高耐蚀性，首先必须控制钢水凝固时的吹氮。尤其是为生成硬度高的马氏体相，必须提高Ms点和Mf点的相变点，控制残余奥氏体（以下简称残余γ）相的量。由于包括氮在内的几乎所有合金元素都会使Ms点下降，因此必须调整必要的最低限合金成分。除氮外，还必须考虑调整Cr和Mo等提高耐蚀性合金元素的添加量，控制使耐蚀性变差的元素。????钢水中的氮溶解度与合金成分、压力和温度有关。本研究将压力设计在2.0MPa以下。为控制吹氮，在确保钢水中氮溶解度的基础上，对合金成分进行了调整，以便在钢水凝固过程中适量生成氮固溶度大的奥氏体相，同时考虑相变点和耐蚀性，由此设计出了碳在0.1%以下、Cr为16~18%、Mo为1~1.9%、氮为0.45~0.61%的三种低碳高氮马氏体不锈钢。????表1示出试制钢HNS-A~C和此次用于比较的具有代表性的中高碳马氏体不锈钢SUS420J2及SUS440C的化学组成。HNS-A是在0.9MPa压力下添加氮的极低C钢，耐蚀性超过了SUS316，硬度为56HRC。HNS-B为使其硬度比HNS-A进一步提高，在合金设计方面进行了调整，以降低残余奥氏体量。HNS-C在合金上以提高硬度为主，因此将压力提高到1.6MPa，并添加大量的氮。为获得与HNS-A一样良好的耐蚀性，对各钢种的耐蚀性指标进行了设计，使点腐蚀指数PRE(Cr+3.3Mo+16N)都在29左右。????????????????????????????????表1?试验钢种的化学成分?(%)????————————————————————————————————————?????钢种?????????C???????Mn???Cu?????Ni?????Cr???Mo?????N?????Fe?????其它????————————————————————————————————————????HNS-A????????0.01???0.5???0.5???0.5???18.1???1.0???0.49???平衡???添加????HNS-B????????0.10???0.2???0.2???0.2???16.0???1.9???0.45???平衡???添加????HNS-C????????0.10???0.2???0.1???0.2???16.1???1.1???0.61???平衡???添加????SUS420J2?????0.37???0.5???0.1???0.2???12.2???0.1???0.02???平衡????-????SUS440C??????1.02???0.5????-????0.2???16.3???0.4???0.02???平衡????-????————————————————————————————————————????2.2?熔铸和热处理????在本研究中，为获得上述HNS-A~C优质钢锭，对HNS-A和HNS-B，采用能够加压到0.9MPa的高频感应熔炼-铸造炉，在0.9MPa压力下进行熔炼、铸造，试制了50kg重的钢锭。另外，对HNS-C，采用能够加压到2.0MPa的高频感应熔炼-铸造炉，在1.6MPa压力下进行熔炼、铸造，试制了500kg重的钢锭。通过热锻将这些钢锭锻造成柱状，在1473K下均热处理后，进行热处理，用于各种评价。退火处理：在1123K下保持14.4ks后慢慢冷却至923K后进行空冷；淬火处理：在1223~1423K温度范围内保持1.8ks后进行油淬火；冷处理：在473~823K温度范围内保持3.6ks后进行空冷