供热外管道焊接方案.docVIP

工艺供热外管焊接方案一、为指导工艺管工程的焊接，保证工程质量现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。、焊接方案编制依据 1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、、焊接前质量保证要求 1、建立完整的工程质量保证体系，明确职责挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,。 2、据图纸管材种类材质、规格、由焊接工程师制定焊接方案相应编制焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按工艺卡要求进行。 3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验评定和返修。 4、凡参加施焊的焊工，必须劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。、、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。、现场配备X光无损探伤机两台和超声波探伤仪台，无损检验人员具有二级以上资质。 、焊接通用工艺要求 不得在母材表面随意引弧和试验电流。3、管道焊接时，管内应防止穿堂风。4、管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。 5、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。 6、管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。 7、所有隐蔽焊缝必须，方可进行下道工序的施工。 8、每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。 9、、现场配备烘干箱，保温箱和保温筒，并专负责焊条的烘干、发放记录等工作。工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，要求对焊材烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。、15CrMo管道焊接工艺 1、所有15CrMo管道均采用WS/D即氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。 2、管口坡口的加工采用气割的方法坡口后再用磨光机将氧除干净，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 3、电焊条使用R307低氢碱性焊条。使用前须在350℃烘干1小时，烘好的焊条放100℃保温箱内℃的保温、焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。焊丝、瓶氩气使用先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。 、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。 、焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度60°±5°，间隙2.5±0.5mm，钝边0.5mm。 、管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两用角向磨光机磨出缓坡，以保证焊缝根部熔合良好。 、℃～200℃ 11、管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。12、氩弧焊时采用直流正极性接法，用低氢碱性焊条时，采用直流反接法，且应短弧操作。13、管口焊完后立即清渣自检，然后打上焊工钢印，填焊接记录。 1、焊后热处理、不锈钢管道焊接1、为保障焊接质量，不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺方法。2、手工钨极氩弧焊工艺参数，钨极直径2.5㎜，喷嘴直径10㎜，焊接电流70-110A，氩气流量1L/min。3．本工程使用的材质为304和3不锈钢，材质为304使用焊条为A102材质为使用焊条为A2、规格φ3.2。电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干，℃烘焙1个小时后，放入100℃保温筒内随用随取。 5、钨极用铈钨，氩气纯度应在99.2%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。 6、管口坡口角度为60°±5°，对坡口间隙1.5-2mm，坡口形式为V型。 7、手工电弧焊必须采用短弧操作，除盖层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。 8、不锈钢焊后对焊缝及其附近表面进行认真清理，清除所有焊渣及飞溅物。焊缝、1、~10%的NaOH溶液，在温度为70°С下浸泡30~60?，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，并使其干燥。 7、清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。 8、焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。 9、焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。 10、宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。 11、引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。 12、手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°~90°。 13、多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，切不应高于65°С。层间的氧化铝等杂