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典型零件（连杆）设计与CAD建模方法探讨文献综述 T943-2 杨刚 20090430219课题内容连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。分析该汽车典型零件的设计方法与加工工艺成型方法，对其结构特点进行分类汇总后，进行CAD建模方法探讨研究。研究背景2.1连杆国内外研究现状汽车制造业是我国支柱产业之一。根据我国汽车工业“十五规划”，汽车总产量2005年为300万辆，2010年为450万辆，2015年为600万辆。随着经济的发展，大型载重汽车、工程专用车、农运汽车等品种和数量需求都很大；随着人们生活水平的不断提高，轿车的需求量逐年大幅度增长。这不仅向汽车工业提出了新的要求，而且向汽车零部件生产行业提出了变革性的挑战，同时也是促进汽车零部件加工业发展的新机遇。我国汽车工业发展的势头，是要从零部件的自主知识产权逐步向整车设计自主知识产权过渡，这应该是形成中国汽车工业特色和优势的必由之路。连杆是汽车的心脏——发动机的关键零部件之一，其工作条件恶劣，是承受强烈冲击力和动态应力最高的动力学负荷部件。目前，国内连杆生产的各种小厂家所用的设备和工艺参差不齐，产品质量也未达到统一的标准。通过“八五”、“九五”技术改造，已经形成几家批量较大的连杆专业生产厂，但其生产线、设备和工艺都由国外引进，投资大、自主知识产权的比重小是亟需改变的局面，而且仍无法满足日益发展的汽车、摩托车和内燃机制造业对连杆批量和精度的要求。因此，提高连杆锻造成型精度，节约设备投入，提高材料利用率，增大自主创新的比重是主要发展方向。随着汽车工业的发展和传统制造业的不断改进，需求用新的成形技术制造连杆，这种新的技术必须具有设备投资小、生产效率、材料利用率和能量利用率高、连杆成形质量稳定的优点。2.2现代汽车连杆生产需求：随着汽车工业制造技术的发展,对于汽车发动机的动力性能及可靠性要求越来越高,而连杆的强度、刚度对提高发动机的动力性及可靠性至关重要,因此国内外各大汽车公司对发动机连杆用材料及制造技术的研究都非常重视。在满足性能指标的前提下,连杆的材料和制造技术关联很大,非调质钢的应用就是考虑节省调质工序。近年来,采取裂解连杆体和连杆盖分界面技术可以大幅度地减少机械加工工序,由此开发了高强度低韧性的高碳非调质钢和粉末冶金锻件,以满足工艺的需要。2.3选题的目的与意义：在这个市场经济竞争如此激烈的年代，企业若要生存发展就必须不断地改进，用最廉价的生产成本创造出最高的利润，这必然跟我们的工艺过程有着千丝万缕的联系，如何合理地快速设计出产品是提高生产效率降低生产成本的最有效方法之一典型零件的设计特点连杆是柴油机的主要部件之一,它在柴油机中与汽缸、活塞、曲轴以及主轴承组成曲柄连杆机构,把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴,又受曲轴的驱动而带动活塞汽缸中的气体,将活塞的往复运动转化为曲轴的回转运动,使汽缸燃油燃烧所产生的热能转化为曲轴输出的机械能,连杆小头和活塞一起做往复运动,连杆大头与曲轴一起做旋转运动,连杆杆身做复杂的平面运动。连杆在工作中,承受急剧变化的动载荷作用。中心曲柄连杆机构简图见图1。根据连杆的工作情况,连杆应具有以下设计要求:(1)结构简单,尺寸紧凑,可靠耐用;(2)保证具有足够强度和刚度的前提下,尽可能减轻重量,以降低惯性力;(3)尽量减小长度以减小发动机总体尺寸和重量;(4)大小头轴承工作可靠,耐磨性好;(5)连杆螺栓疲劳强度高,连接可靠;(6)易于制造,成本低。连杆不能单靠大的尺寸来提高其承载能力,必须从材料、构型、设计、热处理及表面强化等几方面来解决连杆尺寸、重量、强度、刚度之间的矛盾。在连杆设计中,应广泛采用实验应力分析,针对连杆的应力分布决定连杆构型,使材料能够合理利用,满足连杆既轻巧又耐用的要求。国外汽车连杆材料最新应用国外先进的发动机制造企业通过不断的研发，开发出了涨断连杆用非调质钢、粉末冶金及高强度的赛车连杆用钛合金等新型材料。而国内企业除了开发出C70S6BY涨断连杆用非调质钢外，其余的材料还在开发阶段，开发新型节能环保型的高强度的连杆材料是我国企业和相关研究机构的主要方向。国内一般中、小型汽油机及柴油机连杆采用的传统材料主要是中碳钢与中碳合金钢，而增压中冷强化的柴油机一般采用中碳合金钢如铬钢、锰铬钢、镍合金钢等。但上述钢在毛坯制造的过程中为了取得良好的机械性能及良好的韧性等指标都无一例外地采用正火、调质等热处理工艺来保证连杆本身达到设计要求的性能指标。而正火、调质等热处理过程中要耗费大量的能源，特别是调质处理还需要消耗水、专用的淬火油等，废弃的淬火液需要处理后方能达到排放标准，这样既不利于环境保护也耗费了大量的能源，从这一点来看并不符合节能环保的要求。于是国外新型的非调质钢的连杆材料应运而生，而粉末