双塔精馏的区别.docVIP

一、第一精馏塔与第二精馏塔操作的区别 第一精馏塔精馏段有一个液体侧线的情况。在侧线以下的物料进出情况与侧线以上不同，因此侧线以下的塔段的操作线与其上段不同，需要分段作出。下面用图加以说明： 　　　 　　 xD F 0 xS 　　　xD 0 x 图中S即表示侧线采出；L表示侧线以上塔段的回流量；L′表示侧线以下塔段的回流量；V表示上升蒸汽量。 因为增加了一股侧线采出，侧线以下的塔段的回流量就减少了，所以操作线的斜率减少，即所需的理论板就增加。所以本塔的理论板数相对于没有侧线采出的同一填料塔的理论板数增加。 二、精馏操作的影响因素 因第一精馏塔采用了侧线型式，我们在本节中增加了侧线采出量的大小对塔操作的影响的讨论。 精馏操作的影响因素是多方面的，除了被分离物料的性质和组成之外，一般说来，大部分体现在工艺（温度、压力、流量、液面）操作和设备（塔高、塔径、塔板结构）方面，而且一个因素的同时发生变动，下面我们讨论某一因素的变化时，往往固定一些其它的因素，假设它们是不变的。 除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几方面： （1）塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义塔板）； （2）进料状态； （3）进料量； （4）进料组成； （5）进料温度；　 （6）塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量； （7）回流量； （8）侧线采出量； （9）塔顶冷却水量； （10）塔顶采出量； （11）塔底采出量。 塔的操作就是按照塔顶和塔釜产品的组成要求对这几个影响因素进行调节。精馏装置的操作工人要在操作中克服各种影响因素的变化，防止这些因素对塔顶、塔釜产品数量和组成的影响。 三、精馏塔操作压力的变化对精馏操作的影响 塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏塔总是首先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响： 影响产品质量和物料平衡：改变操作压力，将使每块塔板气、液平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分的浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气、液想的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应保持恒定的压力，但若因操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当提高操作压力的方法，使产品质量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。 改变组分间的相对挥发度：压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。 改变塔的生产能力：压力增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。 塔压的波动：这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物的泡点、露点发生变化，引起全塔的温度发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。 应该指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变，回流量、回流温度和冷却水压力的改变以及填料堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时应首先分析引起塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。 四、进料状态对精馏操作的影响 对于固定进料状况的某个塔来说，进料状况的改变，将会影响到产品质量及损失情况的改变。例如，某塔应为泡点进料，当改为冷液进料时，则精馏塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中轻组分的蒸出则不完全；若改为气液混合进料或者饱和蒸汽、过饱和蒸汽进料，则精馏段的塔板数不足，提馏段的塔板数过多，其结果是塔顶产品中重组分含量超过规定值，釜液中轻组分含量比规定值低，同时增加了塔顶冷却水的消耗量，减少了塔釜的加热蒸汽消耗量。生产中多采用泡点进料的进料方式。 五、进料量的大小对精馏操作的影响 进料量的大小对精馏操作的影响可分为下述两种情况来讨论。 进料量变动的范围不超出塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般对传质是有利的。在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速