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中小型高炉上料系统的电气调试方法 刘华芳 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 云南 650000 摘要：针对高炉中采用新电气设备的特点，对目前常见高炉上料系统的电气调试指出 了调试的操作要点。适用新建或扩建的钢铁企业中高炉上料系统电气调试。 关键词：高炉上料系统 电气调试 施工工艺及方法 1. 前言 钢铁企业中小型高炉的上料系统，是高炉生产中的关键设备，上料系统电气调试的工 程质量则是今后高炉能否正常运行的基本保证。近年来，随着科学技术的发展，高炉上料 系统的设计施工也大量使用各种新工艺、新材料。我们在多年工作实践中，总结出了中小 型高炉的上料系统电气调试的施工工艺及方法，并在实践中多次使用，使工程的进度、质 量、效益得到了明显提高。 2.操作要点 2.1高炉上料系统的电气调试 2.1.1 一般检查 1)系统内各信号显示装置、报警装置、继电保护装置均经模拟试验确认其工作（动作） 正确可靠。 2)各操作开关动作灵活可靠，行程开关经模拟试验确认其设定值、工作可靠，行程控 制器和主命令控制器可按以下要求检查： 凸轮式可调行程开关轴接手的连接应牢靠，不得有任何窜动，它与机械传动轴之间的 传动比应合乎要求；触头摇臂与卡档应保证在轴上灵活转动，打开迅速准确；在回转过程 中，凸块不得与卡档相碰，断路凸块与闭路凸块的排列应符合要求。 3)会同工艺、机械方面确认系统中各检测器的安装位准确无误。 2.1.2 高炉可编程序控制系统的调试 1)对上料系统的可编程序控制器的基本功能逐一进行检查，确认其工作准确可靠，其 性能符合产品资料要求。 2)将编制好的程序输入到可编程序控制器内，通过显示装置逐条检查内存的内容，应 与设计图纸一致，并与生产工艺要求相符。用模拟信号确认逻辑线路硬件组合功能应与设 计要求完全相符。 1 3)系统控制过程经模拟检查、确认、应符合生产工艺要求： a在各自控仪表信号输入端口，按生产工艺流程加入相应的模拟动作信号(开关量)和 电压、气流、压力、料位等模拟信号(数字量或模拟量)，程序控制器的控制程序均能按工 艺要求准确运行； b检查各种运行方式和联锁动作，确认其正确性与可靠性； c检查各输出端口的输入量值和相互间的时间关系，确认其正确性与可靠性。 4)检查确认紧急事故开关工作可靠，紧急停机时，各设备均应按照工艺要求迅速、准 确和可靠地完成保护工作。紧急停机命令发出后，大小钟应自动关闭(有料钟者)，有关电 磁(电动)阀，均运行到指定的位置上。 2.2上料系统的调试 2.2.1.料车上料系统按下列要求检查： 1)在设计规定的爬行和高度运行范围内，调速应准确可靠； 2)检查启动和制动时的速度变化应平滑过渡，在卸料曲轨区段内，不应发生多次冲击； 3)检查控制系统与程序控制、装焦、装矿等系统的电气联锁动作应正确可靠，减速点、 抱闸投入及松开点、极限停车点等整定值均应符合工艺要求，且动作正确可靠； 4)多电机拖动系统的转速特性应调整为一致； 5)抱闸力矩按设计要求整定，一般整定为在料车高速运行途中突然停车时，最大滑行 距离不超过卷筒周长1/2，且各抱闸力矩和动作时间一致； 6)左、右料车速度应相同； 7)交流变频调速卷扬电动机的过电流、超速、钢绳松弛、以及调速装置的其他保护应 动作可靠，而直流卷扬电动机还有失磁及零位等保护，均正确可靠。 2.2.2.皮带运输上料系统的调试 1)以模拟开关代替现场输入信号，对可编程序控制器进行模拟调试； 2)起动皮带运输机传动电机，测定转角脉冲信号的重复频率和电机转速，计算每两相 邻脉冲所对应的皮带运行距离，应与设计的程序中参数一致； 3)模拟给出“原料排放”信号后，确认主控室模拟显示或(CRT)上批料跟踪情况，应 正确反映模拟的料段随皮带运行而发生的位置变化。； 4)确认模拟料段经过各位置控制点时系统中发出正确联锁信号。“炉顶设备状况检查 点”应作两个料段的试验：第1料段经过前，“炉顶准备完成”联锁信号模拟给出，确认 料段继续上行到炉顶；第2料段经过时，“炉顶准备完成”联锁信号不给出，“原料”经