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干熄焦内衬耐火材料常规检修技术 任社安 冉丛辉 邓时春（上海五冶冶金建设有限公司工业炉窑工程公司，上海，201900） 【摘要】近几年来，我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦碳的需求快速增长，同时,随着社会的发展，环保及能源要求越来越高，我国愈来愈多钢厂采用干法熄焦装置。由于各种原因的影响,斜风道部位耐火砖在生产1-2年就产生断裂, 过顶砖出现剥落；冷却段部位主要受冷焦摩擦，损毁严重；干熄罐进料口温度变化很大，炭化硅砖的损坏也是非常严重。总之干熄焦罐要定期进行检修，才能满足正常生产。本文重点阐述干熄焦常规检修技术。【关键词】干熄焦罐支柱砖更换冷却段浇注1.简述 干法熄焦装置（简称干熄焦）主要由熄焦罐本体、室式除尘器、余热锅炉组成。干熄焦耐材内衬的工作环境差，主要表现在生产过程产生的温差应力，焦碳滑移磨损，气流及尘粒冲刷等因素，造成干熄焦内衬材料损伤大。干熄焦的常规检修分为大修、中修、年修、小修。大修是指对熄焦罐的内衬全部拆除，重新砌筑，按新建标准执行；如果熄焦罐、室式除尘器进行大修，工作量大，施工场地狭窄，受生产制约且工期紧，一般进行分开处理，熄焦罐进行大修，室式除尘器进行小修；或室式除尘器大修，熄焦罐小修，大修周期一般为8年左右。中修，指斜风道托砖筋板到预存段托砖筋板间的内环墙拆除重新砌筑。为降低检修成本，环风道外墙采用保护性拆除，部分旧砖利用。年修，就是每年进行的例行检查和维修，一般工作量不太大，局部进行维修处理。小修主要指生产过程中出现故障后的工作量较小的局部性维修。 干熄焦内衬常规检修项目主要指年修和小修，包括以下几方面：一般年修和小修（熄焦罐进料口碳化硅砖更换，环形排风道及室式除尘器喷浆，室式除尘器内衬材料更换，锅炉入口更换浇注料等）及特殊年修（冷却段浇注，斜风道支撑砖局部修补）。 在干熄焦的检修中，发现熄焦罐本体斜风道支柱（亦称分隔墙，该部位受气流及尘粒冲刷影响最大）、冷却段（该部位主要受冷焦摩擦损毁）耐材受损速度最快，是整个本体耐材的寿命瓶颈，上述两部位寿命仅约1年，而本体其他部位耐材寿命约8年。斜风道支柱砖受损后的检修方法，就是进行中修。斜风道支柱砖、冷却段受损后的检修方法，就是进行大修，即连同其上部完好的砌体一起拆除，再重新砌筑，这样导致检修工期长、成本高。通过探索，对斜风道支柱砖磨损断裂问题开发了运用吊梁技术进行局部更换施工的新工艺，对冷却段磨损问题开发了吊模浇注新工艺。 2.一般年修和小修方法 2.1本体进料口炭化硅砖更换 干熄罐进料口温度变化很大，对砖的热震稳定性要求高，对炭化硅砖的损坏也是非常严重。一般来说，此部位炭化硅砖检修周期为1年左右。 施工顺序： 水封槽吊离炉口→架设操作平台→定位线确定→旧砖拆除→清扫并洒水湿润→新砖砌筑→撤离操作平台→装封水封槽→水封槽两侧填1200℃纤维棉→灌浆密封 定位线主要是炉口的标高，进料口的圆中心及半径。所有的都应以旧砖的定位为依据进行，以防炉口盖盖不上。下图阴影部位为更换部位：2.2环形排风道及室式除尘器内衬墙面喷浆 ? ???由于受N2气体的冲刷，环形排风道及集尘室墙面灰缝冲刷受损非常严重，因而采用一种耐高温的辐射涂料喷浆是有效的保护方式。用一台喷浆机和一个压偏的喷头借用压缩空气就可进行。一般情况下要喷浆两遍，第一遍非常重要，第二遍要等到第一遍涂料完全干完后才能进行，这样效果会更好。对于焦尘室的喷浆，要注意保护沉降槽底部的排灰口，以防涂料阻塞，造成不必要的麻烦。这种喷浆工作基本上每年进行一次，只要熄焦罐检修就要进行这种喷浆作业。 2.3室式除尘器内衬材料更换 ? ? 室式除尘器内衬更换要分局部更换和全部更换。局部更换就是在停炉修检时，对部分工作层耐火砖进行更换。更换最多的是炉顶拱和炉墙。主要原因*作层耐火砖松动，部分墙面变形。对于炉顶拱的更换，要采用顶部开孔的办法，支设拱胎进行砌筑和锁砖，然后填充隔热层，最后焊接好顶部钢板并进行防水处理。全部更换，也就是大修工作，一般在8年左右进行一次，要全部拆除集尘沉降槽的所有内衬，包括隔热层和工作层。这个工作量比较大，工期一般要二个月以上。最主要的问题是上料和下料的运输方式，砌筑方法及控制与新建时一样，无不同之处。 2.4锅炉浇注料的检修 锅炉壁板、顶板的检修有两种方式。第一种是离线施工法，旧的壁板和顶板拆下吊装到地面，进行浇注料的拆除和重新浇注；另外一种是在线施工法，即在锅炉上进行浇注料的拆除和重新浇注。下面主要讲述第二种方法。 施工程序：保护措施的搭设→浇注料拆除→旧锚固件割除→顶板开孔→锚固件焊接→顶板轻质隔热料喷涂→顶板支模→浇注浇注料→养护→拆模。 保护措施：主要是在锅炉管道上铺设两层木跳板，然后在跳板上铺设雨布，要铺严实，防止废物掉入。木跳板主要是防止浇注块掉下时撞坏管道，另外也*作平台和脚手管的