材料制备期末考试重点.docVIP

。 第一章 金属材料的冶炼和提取 冶金是基于矿产资源的开发利用和金属材料生产加工过程的工程技术。要获得各种金属及其合金材料，必须首先将金屑元素从其矿物中提取出来，然后对提取的粗金属产品进行精炼提纯及合金化处理，并浇注成锭，制备出所需成分、组织和规格的金属材料。 第一节 冶金工艺 一. 火法冶金 利用高温加热从矿石中提取金属或其化合物的方法称为火法冶金。即将矿石或原材料加热到熔点以上，使其熔化为液态，经过与熔剂的冶金及物理化学反应再冷凝为固体的金属原材料制取过程。通过原料熔化、精炼达到提纯及合金化的目的，以制备高质量的锭坯，是金属材料最重要的传统制备方法。 火法冶金存在的主要问题是污染环境。但是，用火法冶金方法提取金属的效率高且成本较低，所以，火法冶金至今仍是生产金属材料的主要方法。 1．火法冶金的基本过程 利用火法冶金提取金属或其化合物时通常包括矿石准备、冶炼和精炼三个过程。 2．火法冶金的主要方法 火法冶金的主要方法有提炼冶金、氯化冶金、喷射冶金和真空冶金等。 二. 湿法冶金 湿法冶金是指利用一些溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括浸取、固-液分离、溶液的富集和从溶液中提取金属或化合物等四个过程。 目前，许多 金属或化合物都可以用湿法冶金方法生产。这种冶金方法在有色金属、稀有金属及贵金属等生产中占有重要地位。 三．电冶金 利用电能从矿石或其他原料中提取、回收或精炼金属的冶金过程称为电冶金。包括电热熔炼、水溶液电解和熔盐电解等方法。 第二节 钢铁材料的制备 钢铁冶炼包括从开采铁矿石到使之变成可供加工制造零件所使用的钢材和铸造生铁为 止的全过程。 一、生铁的冶炼 生铁是用铁矿石在高炉中经过一系列的物理化学反应过程冶炼出来的。 从矿石中提取铁过程称为炼铁，进行炼铁的炉子叫高炉。从原料来说，除了铁矿石以外，还需要燃料和造渣用的熔剂。 二、钢的冶炼 生铁含有较多的碳和硫、磷等有害杂质元素而强度低、塑性差。需再经冶炼成钢后才能进行成型加工用于工程结构和制造机器零件。炼钢的目的就是去除生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的标准。 1．炼钢的基本过程 (1) 元素的氧化。炼钢的主要途径是向液体金属供氧，使多余的碳和杂质元素被氧化 去除。炼钢过程可以直接向高温金属熔池吹入工业纯氧，也可以利用氧化性炉气和铁矿石供氧。 (2) 造渣脱磷和脱硫。通过加入石灰石造渣的方法去除磷和硫这两种元素。 (3) 脱氧及合金化。冶炼后期应对钢液进行脱氧处理，通常加入硅铁、铝或镁等易氧化元素来完成。 2．常用的炼钢方法：碱性平炉炼钢，电弧炉炼钢，氧气顶吹转炉炼钢。 三．铸铁的熔制 高炉冶炼得到的铸造生铁是工程用铸铁材料的原材料，还需要通过重新熔炼进行合金化及变质处理使其成分、组织和性能满足要求。 常见的铸铁材料有普通灰铁、孕育铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和合金铸铁等。通常是用冲天炉或感应电炉进行熔制。与炼钢不同的是，铸铁熔炼的主要目的是合金化和对铁水进行炉前变质处理。炉前处理的目的是改变或改善铁水凝固后的组织。除普通灰口铸铁铁水出炉后直接进行浇注外，绝大多数铸铁材料的铁水要在炉前进行变质处理。主要方法和工艺有： （1） 孕育处理。通过在出铁的过程中向铁水中加入预热的硅铁或硅钙孕育剂颗粒， 达到使铁水变质的目的。 （2） 球化处理。球化处理是生产球墨铸铁的关键技术，通过向铁水中加入球化剂使铁水凝固成为具有球状石墨组织的铸铁。球化剂的主要成分是镁，此外，还加入稀土、硅和铁等辅助材料，以改变球化剂的熔点和有效作用时间。处理方法多用包内冲入法。 第三节．铝的制备 铝在自然界中以氧化铝(Al2O3)形态存在，氧化铝主要存在于铝矾土、高岭石和矾土岩石中。其中，铝矾土矿是炼铝的主要原料。从中提取金属铝一般分为氧化铝的制备和氧化铝的电解两个步骤。 一． 氧化铝的制备 制备氧化铝的方法主要有湿碱法和干碱法两种。 1． 湿碱法（拜尔法）。 将矿石磨细，在160-170 oC、0.3-0.4MPa的高压锅内和氢氧化钠溶液反应 生成铝酸钠溶液，铝酸钠与水则成氢氧化铝，将氢氧化铝在950-l000oC煅烧，得Al2O3。 2． 干碱法（碱石灰烧结法）。 烧结法生产氧化铝的实质，是将铝矿粉、石灰石和纯碱按比例混匀加热至1100 oC，将熔融烧结的产物磨细后与稀NaOH溶液反应，生成的NaAlO2进入溶液，经过滤得铝酸钠溶液。向过滤液内通入CO2，即得AI(0H)3，将Al(0H)3经过滤、清洗和煅烧后可得Al2O3。 二．氧化铝的电解 从氧化铝中提取金属铝是通过熔盐电解法来实现的，用氟化铝、冰晶石(Na3AlF6)或其它氟