材料力学拉伸试验指导书及报告书.docVIP

材料力学试验指导书? ? 专业：?????? ?????????? 年级：????????? ??????? 组别：???????? ???????? 姓名：????????? ??????? ? 试验拉伸试验 一、内容和目的 1、测定低碳钢的屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率；测定铸铁的强度极限。 2、观察低碳钢、铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（P-L图），由此了解试件变形过程中变形随荷载的变化规律，以及有关的。 3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能。二、试验设备和量具 万能试验机、游标卡尺、小直尺、低碳钢和铸铁试件形截面试件长度L0与截面积A0的关系：长试件L0/d0=10，以表示；短试件L0/d0=5，以表示；矩形截面试件长度L0与截面积A0的关系： ?? L0—初始长度， d0—初始直径， A0—初始截面面积。 试件形状如图5： ?三、实验原理 材料的机械性能指标、、是由拉伸破坏实验来确定的，实验时万能材料试验机自动给出载荷与变形关系的拉伸图（P-△L图）如图2所示，观察试样和拉伸图可以看到下列变形过程。 1、弹性阶段—OA 2、屈服分阶段—BC 3、强化阶段—CD 4、颈缩阶段—DE图2 载荷与变形关系的拉伸图（P-△L图）由实验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此吁可记录下屈服点Ps。当屈服到一定程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象知名人士为冷作硬化。当荷载达到最大值Pb后，试样的某一部位载面开始急剧缩小致使载荷下降。至到断裂，这一阶段叫颈缩阶段。 实验中可测得： P—屈服。 Pb —最大。 L1—断后标距部分长度。 A1—断后最细部分载面积。 由此可计算 屈服极限：2、强度极限： 3、延伸率： 4、面收缩率： 其中A、L均为拉伸前试件的载面面积及标距。 、低碳钢的拉伸步骤 1、试件的准备，试件中段取标距L=50mm，在标距两端刻线（或冲眼）做为标志。用游标卡尺在试件标距范围内，测量中产和两端三处直径。取最小值作为计算载面面积用。 2、试验机的准备（液压万能试验机构造原理参看附录一）：首先学习试验机操作规程。估计低碳钢，计算打断试件所需的最大荷载。根据最大荷载选定试验机测力表盘和锤A、B、C 并调节缓冲手柄到相应的位置。按需要放大倍数调节好自动绘图器，装上绘图纸，以备画出P-L曲线。装好试件，调整指针对准零点。 3、检查试车：由教师检查以上准备情况，开动试验机，加少量荷载（勿使超过比例极限）检查试验机，绘图机构工作是否正常。然后卸载（可保留少量荷载），视情况指针调零。 4、进行试验：慢速加载。使试验机指针缓慢均匀的转动。自动绘图装置可绘出试件受力和变形的关系图，如图1。观察测力盘指针转动情况，当提我不动或摆动，倒退时，说明材料发生流动（屈服）测力指针倒退的最小值。即为流动荷载Ps，如图BC段，试验者应记录下此值，以备计算屈服点应力值。 流动阶段结束，试件可以继续承受更大的外力和发生变形，称为强化阶段如图C至D段。D段所对应的荷载即试件能承担的最大荷载Pb，试验者记录好Pb值以备计算。当荷载达到Pb之后，试件开始颈缩，测力指针开始回转，表明试件承载能力减少，到E点断裂。 5、试验结束关闭试验机，取下试件和图纸，打开试验机回油阀，使试验机回到原位。 6、测量试件：将断裂试件紧对在一起，测量端口处直径d1，在断口两个互相垂直方1/3 处区段内。可直接量取；若不在此区，按国家标准采用断口移中办法，计算L1的长度。 具体方法是：如图3所示，断口靠近左端部，在靠近断口端部处测量长度a，应使断口靠近a之中部，然后紧靠a测量距离b ，b 之格数为：（n-m）/2，n为L内总格数，m为a?所占格数，则试件拉断后正确计算长度为 b的格数为偶数量 L1=a+2b （如图3）b的格数为奇数量 L1=a+b1+b2 (如图4)