实验三旋流燃烧器阻力系数及测试.doc

实验三 旋流燃烧器阻力系数的测试 一、实验目的 初步掌握旋流燃烧器阻力系数的测定方法，并加深对旋流燃烧器阻力系数的理解。 二、实验原理 旋流燃烧器中气流的流动参数示于图4-15，其进口速度为w1，出口速度为w2，出口速度在轴向、切向与径向的分速度分别为w2x、w2t和w2T，在1-2断面间建立伯努利方程式 （4-39） 式中 p1、p2——旋流燃烧器进口和出口处的静压，Pa； ρ——气流密度，kg/m3； ζ1-2——燃烧器1-2断面间阻力系数。 令 （4-40） （4-41） 代入式（4-39），整理后可得 （4-42） 由式（4-42）可知，只需测量燃烧器进出口的p1、p2、w1、w2x，就可计算ζ。 三、实验设备与仪器 1、旋流燃烧器试验台 旋流燃烧器试验台（见图4-16）由旋流燃烧器，管道系统，送风机，以及风量、风压、风速的测量装置等组成。送风机出口有两条管路分别与燃烧器的一、二次风进口连接，其风量由风道挡板3调节。送风机出口和一、二次风管上部装有上托管测量风量。燃烧器进口装有静压测点。图中五孔探针及测量系统在本实验中不用。 2、测量仪器 （1）标准皮托管。 （2）微压计。 （3）U形管水柱差压计，量程150Pa。 四、实验方法 1、测量气流流量 在旋流燃烧器进口连接管上用标准皮托管测量断面流速，用微压计测量皮托管感受的全压与静压之差，其测量连接系统如图4-17所示。要求 ≤0.045～0.047。 根据微压计指示的压差读数计算测点流速w （4-43） 式中 Δh——微压计指示液柱高度，m； ρs——微压计中液体密度，kg/m3； g——重力加速度，g=9.81m/s2； ρq——气流密度，kg/m3； K——修正系数，对于标准皮托管K=1。 在断面上按等面积划分原则确定多点测点，由各测点流速的平均值求出流量qV qV=wpjA m3/s （4-44） 式中 wpj——各测点速度平均值，m/s； A——管道流通断面积，m2。 由等面积原则确定多点测点方法，随断面形状不同，分为图4-18所示的圆形断面与矩形断面两种。对于圆形管道断面如图4-18（a）所示，把其分成若干个等面积的同心圆环，两圆环之间的最小距离不小于70mm，以每个圆环等分面中心线与通过相互垂直的直径的交点作为测点，所有测点流速的算术平均值即为该圆截面的平均流速。对于矩形管道断面如衅4-18（b）所示，将其分成若干个等面积的小矩形，边长为150～200mm，各小矩形对角线交点即为测点，所有测点流速的算术平均值即为矩形管道截面的平均流速。流通断面较小地，亦可只设一个测点，用标定方法修正： wpj=wK m/s （4-45） 式中 K——用标定方法求得的修正系数。 管道断面的平均流速应大于由第二临界雷诺数确定的流速。第二临界雷诺数由试验求取（方法见本章实验二），也可参考表4-6选取。 表4-6 旋流燃烧器的第二临界雷诺数 燃烧器型式 蜗 壳 型 叶 片 型 第二临界雷诺数 Re·lj·2 0.9×105 1.8×105 2、静压测量 旋流燃烧器进口断面上开设静压测孔，可用U形管差压计测量其静压。其测量系统示于图4-19。旋流燃烧器出口静压等于大气压。 根据U形管差压计指示的液柱高度差可计算燃烧器进出口静压差p1－p2 p1－p2=Δhρs g N/m2 （4-46） 式中 Δh——U形管差压计指示的液柱高度差，m； ρs ——U形管内液体密度，kg/m3； g ——重力加速度，g=9.81m/s2。 五、实验记录与实验报告 旋流燃烧器实验记录常用格式参见表4-7，实验报告格式见表4-8。 表4-7 旋流燃烧器阻力系数测试记录 实验编号 实验记录日期 月 日 实验记录人 班级 学号 一、连接风道流通断面积，风湿，燃烧器进口静压记录 序 名称 符号 单位 一次风道 二次风道 总风道 1 2 3 流通断面积 风 湿 燃烧器进口静压 A t p m2 ℃ Pa 二、连接风道流通断面多点测点皮托管差压记录 序 名称 符号 单位 记 录 数 值 1 2 3 4 测点位置 一次风流柱高度差 二次风液柱高度差 总风道液柱高度差 Δh1 Δh2 Δh3 m m m 1 2