材料焊接性作业.docVIP

1.影响材料焊接性的主要因素有哪些？结合课内实例讲解及课外资料查阅情况，试根据你的理解举例说明。 答：影响焊接性的主要因素包括材料因素、工艺因素、结构因素和使用条件。 （1）材料因素 包括被焊母材和使用的焊接材料的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等例如结构的刚度过大、接口断面的突变、焊接接头的缺口效应、过大的焊缝体积等，都是不同程度地造成脆性破坏的条件。在某些部位，焊缝过度集中和多向应力状态对结构的安全性也有不良影响。是指焊接结构的工作温度、负荷条件(动载、静载、冲击、高速等)和工作环境(化工区、沿海及腐蚀介质等)。焊接采用直流，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧 7.在焊接过程中,必须将焊件保持较低的层间温度。不锈钢厚板焊接时,为加快冷却,可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面,但层间必须注意清理,防止压缩空气污染焊接区。打底焊接时，需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行打底焊接，以防止打底层氧化。 8.手工电弧焊时,应在焊条说明书规定的电流范围内选择焊接电流。从保证接头的耐腐蚀性考虑,也要求选用较小的焊接电流,减少焊接热输入量,防止焊接热影响区的过热。 9.在操作技术上应采用窄焊道技术,焊接过程中焊枪摆动要均匀，送丝速度要均匀。焊把要保持与焊接点切线方向垂直，焊丝在焊接过程中要随时变动角度。在焊缝下爬坡位置采用内填丝法施焊，避免形成内部凹陷。上爬坡位置采用外填丝法施焊 ，避免形成焊瘤。 10.焊后热处理：1Cr18Ni9Ti焊接后，原则上不进行热处理。只有焊接接头产生了脆化或要进一步提高其耐蚀能力时，才根据需要选择固溶处理、稳定化处理或消除应力处理。 4.铝合金焊接加工时常见的焊接性问题及防治措施分析。【铝合金清理，焊接工艺和方法保证氧化膜的形成】p169 、p210 答： 1.气孔 气孔是最常见的一种缺陷气孔铝焊缝中的。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。采用含脱氧剂较高的焊丝；合理选择焊接场所保护气体流量，4)适当减少电弧长度尽量不要随意断弧不要在同一部位重复起弧；5)保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围 2.热裂纹 热裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属)，还有根部裂纹、弧坑裂纹等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。1)适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；2)适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；3)保证焊丝与母材合理匹配；4)选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施焊接速度过快，电弧过长；坡口加工不当，装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。 防措施1)适当减慢焊接速度，压低电弧；2)适当减小钝边或增加要部间隙；3)使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；4)增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量；5)增加稳压电源装置或避开开用电高峰。 未熔合 焊接部位氧化膜或锈未清除干净；热输入不足；焊接操作技术不当。 防措施1)焊前仔细清理待焊处表面；2)提高焊电流、电弧电压，减小焊接速度；3)焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。夹渣 产生原因焊前清理不彻底；焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；焊接速度过高。 防措施1)加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；2)在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；3)适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。　产生原因焊接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分 防治措施：1)反复调试选择合适的焊接规范；2)保持焊枪合适的倾角；3)加强焊工技能培训；4)选择合适的导电嘴径；5)力求使焊接电弧与坡口严格对中；6)焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。 烧穿 产生原因热输入量过大；坡口加工不当，焊件装配间隙过大；点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确。 1)适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；2)加大钝边尺寸，减小根部间隙；3)适当减小点固焊时焊点间距；4)焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操