热轧光圆钢筋力学性能检测结果测量不确定度评定.docVIP

∮6.5mm HPB235热轧光圆钢筋力学性能检测结果的 不确定度评定报告 一、概述 1、测量方法：依据GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》。 2、评定依据：JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》。 3、环境条件：温度10℃～35℃，温度波动＜2℃/h，本实验温度为2℃±2℃，相对湿度＜80% 4、测量标准：WE-型液压万能材料试验机，检定证书给出为级试验机。5、被测对象：，公称直径∮屈服强度Rel，抗拉强度Rm和断后伸长率A.. 6、测量过程 根据GB/T2282010，在规定环境条件下，选用试验机300 kN量程，在标准规定的加载速率下，对试样施加轴向拉力，测试其试样的下屈服力和最大力，用计量合格的试验标距和游标卡尺分别给出原始标距并测量出断后标距，最后通过计算得到下屈服强度Rel，抗拉强度Rm和断后伸长率A。 二、数学模型 根据GB/T2282010标准 下屈服强度： Rel= 抗拉强度： Rm= 断后伸长率： A= 式中Fel和Fm—下屈服力和最大力，kN； So—试样平行长度的原始横截面积，mm2；—试样平行长度的直径，mm； Lo—试验原始标距（Lo= 5为短比例试样）mm； 试样拉断后的标距平均值，mm； A—断后伸长率，%。 三、测量不确定度来源的分析 对于钢筋的拉伸试验，根据其特点经分析，测量结果不确定度的主要来源是： 1、试验力值测量所引起的不确定度分量u（Fel）和u（Fm）；uB1（Fel）和u（Fm）； 3、uB2（Fel）和u（Fm）；uA1（）；uB3（）；uA2（Fel）uA2（Fm）uA2（）；uB2（d）uB2（）；uB4（Fel）uB4（Fm）uB4（d）uB4（）uB4（Fel）uB4（Fm）uB4（d）uB4（）四、标准不确定度分量的评定 uA（Fel）uA（F）uA（）《金属材料室温拉伸试验方法》； 由每一个拉伸试验的残差平方和，求10个拉伸试验的合并样本方差 Sj（Fel）= =0.43 kN Si（Fel） =0.085kN ⑤每一个拉伸试验测得3个结果，因此平均值的试验标准差为 S()==0.049 kN ⑥求平均值的标准不确定度 uA（Fel）)=0.049 kN 若取第一个拉伸结果报出则其相对标准不确定度为： uArel（F） =×100% =0.54% 下屈服力读数数据及计算表1： 序号 测量结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一人 9.0 9.2 9.0 9.4 9.0 9.0 9.2 9.4 9.0 9.2 第二人 9.2 9.4 9.2 9.2 9.0 9.2 9.2 9.2 9.4 9.0 第三人 9.0 9.2 9.2 9.0 9.2 9.2 9.4 9.2 9.2 9.0 9.06 9.26 9.13 9.20 9.06 9.13 9.26 9.26 9.20 9.06 残差平方和 0.027 0.027 0.022 0.08 0.027 0.027 0.027 0.027 0.08 0.027 求和 0.37 ⑵、最大力所有数据列如下表2： 最大力重复性引入的标准不确定度评定过程如下： 列出每一个拉伸试验三个人读出的不同结果； 对每一个测量结果求平均值； 对每一个拉伸试验求残差平方和； 由每一个拉伸试验的残差平方和，求10个拉伸试验的合并样本方差 Sj（F）==0.45 kN Si（F）=0.087 kN ⑤每一个拉伸试验测得3个结果，因此平均值的试验标准差为 S()==0.050 kN ⑥求平均值的标准不确定度 uA（F）)=0.050 kN 若取第一个拉伸结果报出则其相对标准不确定度为： uArel（F）=×100%=0.36% 最大力读数数据及计算表2： 序号 测量结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一人 14.0 14.4 14.0 14.2 14.0 14.2 14.2 14.4 14.0 14.2 第二人 14.2 14.4 14.4 14.2 14.0 14.2 14.2 14.2 14.2 14.0 第三人 14.0 14.2 14.2 14.0 14.2 14.2 14.4 14.2 14.2 14.0 14.06 9.26 14.33 14.20 14.06 14.2 14.26 14.26 14.13 14.06 残差平方和 0.027 0.027 0.133 0.08 0.027 0 0.027 0.027 0.027 0.027 求和 0.40 ⑶、断后标距所有数据列如下表3： 断后标距重复性引入的标准不确定度评定过程如下： 列出每