风机的变频调速节能改造的节能空间估算.docVIP

风机的变频调速节能改造的分析及计算 摘要：以变频调速改造来达到调节工业工程所需风量成为目前实现电机节能的一种主要途径。当我们进行变频节能改造时，投入和收益是必须认真考虑的，收益就涉及到节能量的计算变频器未投运之前，计算节能量是比较困难的在工业生产、发电、居民供暖（热电厂）、和产品加工制造业中，风机设备应用范围广泛;其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用约占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，以及能源的危机，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。?由于电机的电流的大小随负载的轻重而改变,也即电机消耗的功率也是随负载的大小而改变，因此要想精确地计算系统的节能是困难的，在一定程度上影响了变频调速节能改造的实施。本文通过分析变频节能的原理及分析，介绍了针对阀门及液力耦合器调节调节流量系统的变频改造的节能估算的一些思考及方法。 变频器节能的调速实质和原理 节约能源最根本的方法就是要提高能源的利用率ρ不变仅转速改变时，其性能参数的变化遵循比例定律：Q(流量)与n(转速)的一次方成正比；扬程H（压力）与转速的二次方成正比；P(轴功率)则与转速的三次方成正比。即： ; ; 风机与水泵转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律作出，如图1所示。因管路阻力曲线不随转速变化而变化，故当转速由Q1变至Q2时，运行工况点将由A点变至C点。 图1、风机流量、压力特性 上图中，曲线①、③为风机水泵在不同阻力下的特性曲线。曲线②、④为工频、变频状态下的流量与压力关系曲线。风机水泵工作在A点时，轴功率 P1 等于 Q1,H1 的乘积，即与图中面积 AQ10H1A 成正比。若要将流量丛 Q1 降到 Q2 时，如用阀门调节，则工作点由A移动到B点 ，流量下降，压力上升，轴功率減少不多；若采用变频调速，则工作点由A移动到 C ，在满足同样流量 Q2 的情況下，压力也下降，轴功率大大降低。故变频器节能的实质是调速引起的流量变化来产生的。 在工业设计过程中，一般要考虑建设前，后长期工艺要求的差异，使裕量过大。如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机,引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度为10%和10%~15%。另外，设计过程中很难计算管网的阻力，并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题（比如水泥工况中，一般情况下，采用风门调节的风机，在两者偏离10%时，效率下降8%左右;偏离20%时，效率下降20%左右;而偏离30%时，效率则下降30%以上。对于采用调节风门进行调节风量的风机，这是一个固有的不可避免的问题。可见，风机的用电量中，很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节风门消耗掉的。n2，特性变为曲线(4)，工况点为C，在保证同样风量Q 2的情况下，风压大幅度降低至H3。.功率P以长方形CQ2OH2C的面积成正比。随着流量的减小，减少的功率损耗△P=△HQ：与面积BH2H3CB 成正比。节电的经济效益十分明显。 2、对阀门调风的变频改造的节能估算方法和思考 如果用变频器对风机?泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路阻尼最小，能耗也大为减少。节能量可用GB12497《三相异步电动机经济运行》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式，即： （1） 其中： 为变频器改造后风机所需输入功率，单位为kW； 为达到风机额定流量时所需输入功率，单位为kW； Q为实际所需流量，单位为m3/h ； 为风机额定流量，单位为m3/h； 然而，在实际工业现场中，由于流量计的价格昂贵以及工况环境的恶劣原因，很多都没有在风机管路中配置流量计，即使有配置的场合也常常处于损坏状态。不能方便的得到准确具体的流量数据。因此，我们在实际的变频改造中常采用三种方法来求出流量比。设流量比为K，则有： (2) 方法1：由流体力学可知，流量等于风速乘以管道的截面积。对于同一个风系统的同一个测点，其管道截面积无疑是相同的。则有： （3） 故我们采用便携式风速仪在管道中可测出管道风速比，从而得知流量比。 方法2：由风机的相似定律可知：Q(流量)与n(转速)的一次方成正比；扬程H（压力）与转速的二次方成正比。则有： (4) 故我们可通过实际压力与额定压力比求出流量比。 方法3：根据调节阀的流量特性来估算流量比。调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。调节阀的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。理想流量特性是指在调节阀进出口压差固定不