注塑部QC培训材料.DOC

注塑部QC培训材料 必须掌握产品质量基本名称： 外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。 从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。 颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。 外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。 二．了解本部门工作程序： 1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。 2．FQC的工作程序 1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果） 巡机发现问题 1．哪个环节上出问题 2．寻找原因 2。注塑不良还是人为不良原因 3．该环节上作出有效指导方法 成形部作出有效 FQC进行 　 改善不到标准FQC有 的纠正措施 复检 权拒收以上产品 FQC再次通知 　　FQC跟踪改善 　　　 得不到彻底解决，务必把有关 有关负责人 OK为止 　　　　　质量问题向部门主管反映 3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。 4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。 5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。 6．A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法： A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。 B．对该班生产有不合格品，就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。 C．对某些产品出现严重问题，或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。 7．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法 一、1．对产品结构、功能、用途不十分了解。 2．对产品的质量要求尺度把握不准。 3．对生产过程中的突发现象，不能给出明确的结论。 二、不客观、不公正 1．客观、公正是审核的基本原则。 2．个人偏见或个个情绪是造成不客观的主要原因。 3．客观证据不足的判断会使生产部管理员怀疑品质部的权威性。 三、不好的工作习惯 1．吹毛求疵 不恰当地突出最细小的缺陷和喜欢深入无关紧要的细节。 2．傲慢 试图表明水平很高、胜过一切质检员，会给品质保证工作带来很大麻烦。 3．“逮住你了” 非要找出问题不可，一但找到了问题便兴高采烈，不可一世。 4．冲突 什么事情都有必须弄个你输我赢。 四．其它 1．不恰当的面谈，过多地发表个人意见。 2．不按时进行工序检查，造成大量的不良品返工或废品。 3．不能面对现实，担当责任，不敢勇于承认，检讨自身的过错。 做一名质检员所必须具备的条件 知识、经验、能力 1．掌握质检工作所需的知识。 　　2．具有实施质检工作的经验。 3．具有开展质检工作的管理能力和工作能力。 二、职业化的工作方式 1．实施工作的职业流程作法。 2．冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风。 3．始终坚持独立公正的工作立场。 三、创造密切、融洽的工作环境。 1．恰当使用沟通技巧。 　　A．了解情况，收集证据，提交检查结果。 　　 B． 取得生产管理员的配合。 　　C．在工作中占主导地位，排除干扰。 2．尽可能争取生产部管理人员及员工的支持与合作。 A．与生产部管理人员