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常压蒸馏装置工艺 基础知识 常压蒸馏装置工艺基础知识 一、基础知识 二、蒸馏原理及条件 三、设备作用 四、基础操作条件 五、工艺流程 一． 基础知识 ⒈ 常压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，它一般包括电脱盐、常压蒸馏两部分。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ⒉常压蒸馏是指在常压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。 ⒊ 加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化和冷凝粗略分离的操作称为蒸馏。同时并多次利用部分汽化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作称为精馏。 基础知识 ⒋ 常压蒸馏装置主要设备括电脱盐、加热炉、分馏塔及冷换设备。 ⒌本常压蒸馏装置生产的产品有：塔顶生产汽油组分、常一线出灯用煤油、常二线出柴油、常三线出蜡油、常压塔底常压渣油。其中三线为蜡化原料油、常渣为催化原料油。  二、蒸馏原理及必须具备的条件 ⒈加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化和冷凝粗略分离的操作称为蒸馏。同时并多次利用部分汽化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作称为精馏。 ⒉精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度〔挥发度是指液体混合物中任一组分汽化倾向的大小〕有明显差异，即各组分的沸点不同。精馏的实质是汽相多次冷凝，液相多次汽化进行传质传热。 精馏过程必须具备的条件： ①必须有汽液两相充分接触的场所即塔板和填料。　　　 ②必须有提供给精馏塔汽相回流和液相回流。 　③接触的汽液两相必须存在温度差和浓度差。　　　　 　④每层塔板上汽液两相必须同时存在，而且充分接触。 三、设备作用 ⒈　电脱盐 　　　　　　 原油中加入一定量的水，将油中的盐分溶解，再加入破乳剂破坏原油中乳化液的稳定性，将加热到即定温度的原油送入电脱盐罐，在高压电场作用下，原油中微小水滴聚集成大水滴，利用油水密度差的作用，促使水滴在油中沉降分离，原油中的盐随水一起脱除。 ⒉冷换设备 ⒊加热炉 　　 　　　常压蒸馏是在油品汽化和冷凝过程中进行的，加热炉的作用就是为油品的汽化提供热源。为蒸馏过程提供稳定的汽化量和热量  ４、塔初馏塔： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ①当常压装置需要生产重整原料油，而原油中砷含量又较高时，可以从塔顶拔出砷含量∠200ｐｐｂ的初顶油。　　　　　　　　　　　　　　 ②对轻组分含量较高的原油，降低原油换热系统及加热炉的压降，降低加热炉的热负荷。 汽提塔： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　汽提塔的目的是对从常压塔馏出的各侧线产品，用直接蒸汽汽提或间接加热的办法，以除去侧线产品中的低沸点组分，使产品的闪点和馏程符合规格要求．常用的汽提方法是采用温度比侧线抽出温度高的水蒸汽进行直接汽提． 常二线汽提塔原则流程简图 常压塔 常压塔可以说是整个蒸馏装置工艺过程的核心。原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏作用，最终将原油分离成不同的产品。 常压塔的作用是在接近常压状态下，分离出原油中的部分组分，获得汽油煤油和柴油等产品。 四、基础操作条件 精馏塔操作应掌握的三个平衡 ⒈物料平衡　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　是指单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是高靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。 ⒉汽液相平衡　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　主要体现产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作〔温度、压力〕及塔板上汽液接触的情况来达到的。 。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 基础操作条件 ⒊热量平衡　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　 是指进塔热量和出塔热量的平衡。具体反应在塔顶温度上，热量平衡是物料平和汽液相平衡得以实现的基础。 三个平衡之间相互影响、相互制约，在操作中应以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到汽液相平衡的目的 五、工艺流程 大循环原则流程图 * * * * 　　　从常压塔出来的产品都具有较高的温度，都须要经过冷却至安全温度才能出装置 　　　从罐区来的原油具有较低的温度，也须要经过加热才能进入塔和炉子进行进一步加热和加工。 　　　热的产品需要冷却，冷的原油需要加热，利用它们各自的冷热温度进行相互交换，这就是冷换设备的作用。 常二线系统流程图 常压塔 汽提塔 二线泵 二线换热器 外送控制阀 二线冷却器 二线控制阀 原油泵 E101/A、B E102/A-F E103/A、B E104/A、B E105/A、B E