平煤十矿矿井通风与安全课程设计.doc

第七章 矿井通风 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证安全生产的重要一环。必须密切结合矿井地质条件、矿井设计生产能力、矿井开拓方式、采煤方法、运输方式等条件以及各种经济技术参数，周密考虑，全面分析，精心设计，力求实现预期效果。 7.1矿井通风系统选择 通风系统应根据矿井整个生产时期的技术经济因素做出全面考虑，以便确定的通风系统既可适应现实生产要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。设计原则及考虑因素: 1) 符合《煤矿安全规程》与《煤炭工业矿井设计规范》，通风系统完整、合理、简单。 2) 利于矿井建设与连续、高效、建立一个安全可靠，技术先进和经济的矿井通风系统是矿井通风设计的基本任务，矿井基建时期通风是建井过程中掘进井巷的通风，此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后主要机组安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。矿井生产时期的通风对于本矿井服务年限较长考虑到通风机设备的选型，对矿井安全生产。 3) 进风流新鲜，回风流安全；风流易于控制，设有灾害应急措施。 4) 优化巷道联络，减少风巷工程，减小风阻与漏风。 5) 选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。 7.1.1矿井概况 本设计矿井井型为240万t/a，服务年限为80年，本区主采戊8煤层平均厚度4.5m，平均容重为1.36t/m3；戊9-10煤平均厚度3.2m，平均容重为1.36t/m3，煤层总平均厚度7.7m，倾角不大，在0°～°之间，平均8°。煤质稳定，硬度中硬,普氏硬度为2～m之间。因而设计两个开采水平，标高-320、－720。矿井属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为1.0m3/t，绝对瓦斯涌出量为3.75m3/min。各煤层均有自然发火倾向，发火期为4～.1.2矿井通风系统的基本要求 选择矿井通风系统的因素较多，在抓住起决定作用的主要因素的同时注意其他因素，进行全面分析，就可能选择比较合理的通风系统。一般情况下矿井通风系统 ，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。具体地说要适应以下基本要求： （1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，两个出口之间距离不得小于30m； （2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； (3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； (4)所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； (5)北方矿井，井口要有供暖设备； (6)总回风巷不得作为主要人行道； (7)工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； （8)装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； （9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； （10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； （11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； (12)要注意降低通风费用。 7.1.3矿井通风方式的确定 一般矿井主要有五种通风类型：中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式和混合式通风。但一般来说新建矿井多在前4种方式中选择。混合式是前几种方式的发展，多在老井的改建、扩时使用。因而我们对前4种方式做一个初步的比较，表4-1所示。 表7-1 通风方式对比表 项目类型 适用条件 优缺点 中 央 并 列 式 新建矿井，煤层倾角大，走向长度小于5Km，而且瓦斯、自然发火不严重的矿井 初期投资少，出煤快，采区生产集中，便于管理；节省风井工业广场占地，压煤少；便于井筒延伸，为深部通风提供有利条件；风流折返流动路线长，通风阻力大，通风费用高；工业广场有风机，噪音大。 中 央 分 列 式 煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大而瓦斯和自然发火较严重的矿井 与并列式相比，这种方式较安全，建井期两井深部延伸，通风不困难，风流不折返，阻力小，内部漏风小，有利于防火。工业广场没有噪音和污风的污染，回风井系统设备防尘管理比较方便。 两 翼 对 角 式 适用于走向长度大于5Km，井田面积大，产量高，煤层距地表浅，瓦斯、自然发火严重的矿井。 由于风流路线较短，阻力和漏风小，所以各采区风阻表较稳定；矿井总风压稳定，工业广场不受污染，比中央分列式安全性更好；但它的初期投资较大，管理相对分散，发生事故时反风较困难。 分 区 对 角 式 适用于煤层距地表浅，因地表高低起伏较大，无法开掘浅部总回风巷，而且表土层没有沙层，便于开掘小风井。另外，煤层走向长，多煤层开采，高温矿井也可以采用这种方式。 各分区有独立的通风线路，互