底板模板施工方案.docx

工程概况中海油大厦（上海），建设项目位于上海市虹桥临空经济园区9-2及9-3地块，地处金轮路以东，朱家浜以南，协和路以西，通协路以北。底板面积约32173.8㎡，底板大面厚度为600mm，承台厚度为1200mm、1500mm、1800mm三种；深坑局部落深区为泵坑及电梯井。后浇带长度约1585.6m，种类分施工后浇带及沉降后浇带两种形式，底板形式为承台-筏板基础。编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13-2011)《混凝土结构工程施工质量验收规范》2010版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001上海市深基坑工程施工管理规定本工程《深基坑施工组织设计》和专家评审意见上海院及北京院施工图纸本工程施工合同文本我公司的管理标准、程序文件等施工准备技术准备要熟悉图纸，提前分析本工程底板施工中难点及着重注意的部分。了解掌握底板施工流程及施工顺序，对后浇带及泵坑、电梯坑内模板加固考虑周全。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按照我单位施工管理特点“方案先行，样板引路”的原则，根据深坑施工方案中总控进度计划要求，编制详细、有针对性及可操作性的底板模板专项施工方案。实行责任工程师对作业层的交底，确保方案的准确传达至施工的基本操作层面。工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。材料、机具准备底板模板施工主要机具材料表序号名称规格型号备注115mm厚新胶合板1.83m×0.9m坑内侧模215mm厚新胶合板1.83m×0.9m坑内底模3钢管φ48×3.0固定模板4扣件十字搭接钢管5新木方50mm×100mm6脚手板50mm×250mm长3米~5米7木工圆锯机MJ1348台8钢丝网不锈钢过滤网9快易收口网10水泥砖50mm×190mm×100mm现场准备施模板堆放：由于本工程模板量很大，在金轮路一侧施工场地设置模板堆场和模板加工场地，集中堆放。底板施工时利用4台塔吊进行材料运输，模板加工还充分利用栈桥面场地，设置均以不影响现场物资运输施工为原则。针对施工场地坐标控制点图纸，进行底板承台等定位放线，并控制好承台、泵坑及电梯坑底标高。施工方法承台模板施工底板模板施工时，由于为承台基础，承台厚度分别为1200mm、1500mm、1800mm。根据图纸要求，承台高出底板完成面100mm，除外墙承台外。则采用100mm×50mm木方四周固定，木方四周采用φ8废钢筋进行定位，并用废模板将木盒四周与定位筋进行固定牢靠。承台开挖坡度为60°，采用素混凝土进行护壁，混凝土坍落度控制在80mm~120mm，后用1:2水泥砂浆进行找平。如图所示：底板施工时，为防止漏水现象的发生，外墙需先浇筑500mm作为导墙。因此需做吊模，模板规格为15mm，M14止水螺杆，木方尺寸50mm×100mm。模板施工前，现在外墙与底板交接处用0.8m长钢筋规格为φ25架立筋与外墙主筋进行满焊，且沿外墙长度隔1m焊接一道，接着用15mm厚新模板进行封模；背楞采用50mm×100mm木方与模板固定，间距为150mm；最后用钢管与M14止水螺杆进行对拉，竖向钢管与底部架立筋进行焊接，螺杆上下间距为300mm。另为加强墙体模板的稳固性，则在底板预埋φ8~φ12钢筋头与底板上皮筋进行焊接。并在墙体内侧沿墙体方向隔3m加设一道斜撑，墙体外侧用短钢管隔3m加固一道。具体如图所示：泵坑、集水井及电梯基坑模板施工≤1500mm泵坑、集水井施工由于底板面积大，所需要的泵坑及集水井相对也多，大部分泵坑、集水井深度≤1500mm。对于泵坑、集水井深度≤1500mm进行施工时，应根据泵坑、集水井实际尺寸，采用15mm厚九层夹板现场定制方形木盒，木盒下部模板背面采用50mm×100mm木方与模板进行加固，纵横向木方间距为300mm；且在底部开设100mm×100mm洞口5~6个，方便振动棒振捣，也为了将里面气体排出。内侧模板采用50mm×100mm木方，纵横向间距为300mm，与四周侧模进行对撑钉牢。顶部采用纵横向钢管进行加固，间距为500mm。木盒下口四周采用φ18~φ20定位钢筋与底板主筋进行焊接，将木盒下口四周紧紧锁住。为防止木盒在浇筑砼时，向上浮动，故在坑内底板四个角分别预埋φ18钢筋与原桩帽进行焊接，上部与钢管进行连接。具体如图所示：＞1500mm泵坑、电梯井施工底板少数泵坑及电梯井深度超过1500mm，根据图纸尺寸，现场进行组装加固。加固材料采用15mm厚九层夹板， 木方规格为50mm×100mm，行加固，钢管采用φ48×3.0，止水螺杆规格为M14。施工时先施工坑底模板，模板铺设完成后，背面订制50mm×100mm木方