特种加工复习题(1)选读.docVIP

特种加工也被称为 非传统加工 ，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 2 电火花加工机床主要由机床本体、 脉冲性电源 、自动进给调节系统以及 液压循环过滤系统 等部分组成。 8 线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在 疏松接触 式轻压放电现象。 目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为 标准电极电位 。 81 激光加工工艺及应用有 激光打孔 、 激光切割 和 激光刻蚀打标记 等。 超声加工 是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。 要使电火花加工顺利进行必备的条件有 放电间隙 、脉冲性放电、 绝缘工作液 。 电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为 金属电极电位 。 凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化 减小 ，例如提高电解液流速，升高电解液温度。 电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 离子束 比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转化为热能来加工的。 液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的 光聚合原理 工作的。 离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离子溅射沉积，离子镀，离子注入 。 超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用 压电效应 和 磁致伸缩效应 两种方法实现。 选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是：离心雾化法，气体雾化法 特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作用。（ X ） 电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要高。（ √ ） 单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形状复杂的零件。（ √ ） 采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组波的脉冲电源为好。（ √ ） 型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（ √ ） 电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。（ X ） 电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、阴两极发生的电化学反应，学术上称“阳极沉积”、“阴极溶解”。（ X ） 影响电解液的参数有很多因素，在一定范围内，电解液的质量分数越大，温度越高，则其电导率也越高，腐蚀能力越强。（ √ ） 线切割加工时当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。（ √ ） 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，从而将金属蚀除下来。（ √ ） 电火花加工中单个脉冲能量与平均放电电压、平均放电电流成反比。（ X ） 型腔模加工电极不易排屑的拐角、窄缝处应有冲油孔。（ √ ） 若线切割加工的工件厚度在80mm以内，则选用分组波的脉冲电源能获得较好的表面粗造度 。（ √ ） 电解液的质量分数越大，温度越高，导电性能就越高，腐蚀能力越强。（ √ ） 极性效应 在脉冲放电过程中，工件和工具电极都要受到电腐蚀，但正、负两极的蚀除速度不同，这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。 弛张式脉冲电源 弛张式脉冲电源是最早使用的电源，它是利用电容器充电储存电能，然后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属，因为电容器时而充电，时而放电，一弛一张，故称为“弛张式”脉冲电源。 吸附效应 煤油类碳氢化合物介质、400度、一定时间、负极性加工 电化学钝化 金属在电解液中电解时，电流密度增加到一定值后，金属溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而下降，使铁成稳定状态不再溶解。称为电化学钝化 电子束加工原理 在真空条件下，利用