建筑设备施工技术(第十章).ppt

第十章 管道及设备的防腐与保温 第十章 管道及设备的防腐与保温 一、学习内容 管道及设备的防腐 管道及设备的绝热 二、学习目标 掌握管道及设备表面处理方法、刷油、埋地管道的防腐； 了解管道及设备的绝热材料，掌握保温结构的施工方法； 10.1 管道及设备的防腐 10.1.1 腐蚀及防腐 1.腐蚀 化学腐蚀：金属与氧气、氯气、二氧化硫等干燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触,由于化学反应引起的腐蚀； 电化学腐蚀：由于金属和电解质溶液间的电位差，导致有电子转移的电化学反应引起的腐蚀 金属材料（或合金）的腐蚀，两种腐蚀都有 2.防腐 合理选择耐腐蚀的管道材料 涂敷保护层 衬里 电镀 电化学保护 10.1.2 防腐施工工艺 涂料防腐施工工艺（地面管道和设备）：表面处理(除油、除锈、除污)——刷油（涂漆）——管道着色 10.1.2.1表面处理 1.作用:清除管道及设备表面锈斑,灰尘,油污等,增强附着力,使金属表面与涂料良好结合。 2.方法: 除油：管道表面粘有较多的油污时,可先用汽油或浓度为5%的热氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。 除锈：手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法。 （1）人工除锈:采用简单工具钢丝刷（铁刷子）、砂布、废砂轮片等摩擦外管道或设备表面去除锈迹； 特点：劳动轻度大，效率低，质量差，适用于小面积和不易清除处。 （2）机械除锈:用电动驱动的旋转式或冲击式除锈设备进行除锈。如电动钢丝刷： 喷砂除锈: 采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度0.5～2.0～mm的砂子喷射到金属表面，靠砂子的打击除污； 特点：喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面 很好的结合；能将金 属表面凹处的锈除尽 效率高、效果好。 适用于大面积场合。 （3）化学除锈: 使用酸溶液与金属氧化物进行化学反应，使其溶解于酸溶液中（酸洗）。如：工业盐酸、工业硫酸、工业磷酸等 酸液配制——酸洗（时间）——碱洗——热水洗涤——干燥 可进行管道内壁的除锈 3.表面处理的质量要求 10.1.2.2 管道及设备刷油 油漆防腐原理：靠漆膜将空气、水份、腐蚀介质与金属表面隔离。 1.刷油施工程序及要求 手工涂刷 工具：油刷 刷油工序：开油——横油——斜油——理油 刷油要求：少蘸油、蘸次多、自上而下、从左至右、先里后外、先难后易 特点：操作简单，适应性强；效率低，质量得不到保证，适用于工程量不大的管道和工件 空气喷涂 工具：喷枪 原理：压缩空气通过喷嘴产生高速气流，将储液罐内漆液引射混合成雾状，喷涂于物体的表面。 空气压力：0.2—0.4MPA 喷嘴距离：平面250—350mm；弧面400mm 移动速度：10——15m/min 特点：效率高，漆膜厚薄均匀，表面平整 热喷涂可以节省稀释剂、提高工作效率（油漆加热温度一般为70°C） 2.常用油漆类型和用法 底漆—起防锈作用,如红丹防锈漆,沥青漆。 面漆—起保护(防锈漆)及识别作用,如调和漆(色漆),银粉漆等。 底漆附着力强并具有良好的防腐性能；面漆主要起保护作用。 常规做法: 明装管道、设备:刷红丹防锈漆一道, 银粉漆二道; 暗装管道、设备:刷红丹防锈漆和银粉漆各二道; 保温管道、设备:刷二道底漆; 直埋管道: 刷沥青漆二道。 要求： 涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。 宜在15°C～35°C之间，相对湿度70％以下； 涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。 有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，防止遗漏。 10.1.2.3 管道的涂色识别 管道涂漆除为了防腐外，还有装饰和辨认作用。特别是工厂厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，在不同介质的管道表面或保温层表面，涂上不同颜色的油漆和色环。 管道着色各行业的规定大同小异，机械工业系统一般按表10-6的规定进行。设计有特殊要求时，可按图施工。 10.1.3 埋地管道的防腐 埋地管道的腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透及地下杂散电流的作用引起的。防腐方法主要采用沥青涂料。 沥青有两大类：地沥青（石油和天然）和煤沥青。 沥青的性质用针入度（软硬）、伸长度（塑性）、软化点（熔化点）等指标表示。 针入度：在25℃及100g的荷重下，标准针以垂直方向在5秒钟内插入沥青试样的深度。 优点：具有良好的粘接性、不透水和不导电性；能抵抗稀酸、稀碱、盐、水和土壤的浸蚀；价格低廉。 缺点：不耐氧化剂和有机溶液的腐蚀，耐气候性也不强。 10.1.3.1 防腐层结构 1.防腐层结构所用材料 (1)冷底子油。冷底子油是由石油沥青和溶