异步电动机检修试验规程.docVIP

第六章 三相异步电动机 6.1 检修周期和项目 6.1.1 检修周期 （见表6-1-1） 表6-1-1 检修类别 小修 大修 检修周期 3～ 6.1.2 检修项目 6.1.2.1 小修项目 检查清扫电机外壳； 检查引出线连接及绝缘状况； 检查加注轴承润滑脂； 调整或更换电刷； 检查电动机外壳接地状况； 测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻； 检查清扫电动机的附属设备； 检查清扫冷却系统。 6.1.2.2 大修项目 完成小修项目； 电动机解体； 定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢；检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况；进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；更换全部或部分线圈； 转子检修包括清扫转子；检查鼠笼条、平衡块及风扇；检修转子线圈；检修电刷与滑环；更换转子和修理铁芯； 轴承的检修或更换； 按相关规程进行电气预防性试验。 6.2 检修质量标准 6.2.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。 6.2.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。 6.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。 6.2.4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。 6.2.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。 6.2.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。 6.2.7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm,偏心度不应超过0.03mm。 6.2.8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。 6.2.9 滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。 6.2.10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 表1-6-2 电动机同步转速/（r/min) 加入量 1500以下 加入轴承腔的2/3 1500～3000 加入轴承腔的1/2 6.2.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10％。 6.2.12 电动机外壳漆层完好，接地良好。 6.2.13 电机冷却装置效能良好。 6.2.14 电动机应符合防护等级要求。 6.2.15 启动、保护、测量装置齐全好用。 6.3 试验与试运 6.3.1 试验项目与标准（见附录B）。 6.3.2 试运（见本篇第七章7.4有关内容）。 6.4 维护与故障处理 6.4.1 定期检查周期 6.4.1.1 每日至少一次。 6.4.2 检查项目和内容 6.4.2.1 运行声音正常。 6.4.2.2 振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。 6.4.2.3 在额定电压下运行，电流不超过额定值。 6.4.2.4 电动机在额定电压的－5％～＋10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变。 6.4.2.5 绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-8）。 6.4.2.6 接地良好。 6.4.2.7 检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。 6.4.2.8 检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。 6.4.2.9 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。 电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。 6.4.2.10 检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。 6.4.2.11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，(一般为0.02～0.03MPa)吹除电刷碳粉。 6.4.2.12 检查电阻器清洁，各部接点接触良好。 6.4.2.13 检查冷却系统良好。 6.4.2.14 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。 6.4.2.15 每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。 6.4.3 常见故障的处理方法（见表1-6-3）。 表1-6-3 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 电动机不能启动或达不到额定参数 1.熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低 1. 2.定子绕组中有一相断线 2. 3.绕线型异步电动机转子绕组及其外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊 3.用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠 4.鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转 4.将电动机接到电压较低（约为额定电压的15％～30％）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化 5.应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动 5. 6.电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障 6.检查电动机所驱动的负荷情况 2 电动机启动初期响声大，启