丁基胶粒储罐固液两相的数值模拟.pdfVIP

石油化工设计 工艺优化 Petrochemical Design 2016,33(４) 30~33 丁基胶粒储罐固液两相的数值模拟 宋海峰 (中国石化工程建设有限公司,北京 100101) 摘要:简述了丁基胶粒储罐在丁基橡胶生产中的作用,详细介绍了胶粒水的固－液悬浮特性,总结归 纳了搅拌桨型对流型的影响。 讨论了多相体系不同的计算技术和方法。 针对搅拌槽内多相流体系,介绍 了不同研究者在浆区处理等方面的模拟方法。 采用CFＸ对丁基胶粒储罐进行数值模拟,得到了胶粒储罐 流场分布、流场速度、胶粒浓度等。 通过CFＸ模拟计算,胶粒水在搅拌过程中的流动情况能够被准确的反 映出来,可为今后的工程设计及其优化提供参考依据。 关键词:计算流体力学软件 搅拌 胶粒水 固－液两相 丁基橡胶是由异丁烯与少量异戊二烯共聚后 mm，第1层旋浆距第2层旋浆2 000 mm。 最低液 生成的合成橡胶。 反应生成的丁基胶粒经脱气釜 位1．2 m，正常液位４ m，最高液位7．5 m，转速36 和汽提釜脱除溶剂后送入胶粒储罐，胶粒水在储 r/ min，见图1。 应用ANSYS 1４．0 中的DesignMod- 罐中进行混合，搅拌均匀，然后通过胶粒水泵输送 eler建立丁基胶粒储罐模型见图2。 到后处理生产线，在后处理生产线进行脱水干燥 以及压块成型。 因为丁基橡胶具有粘性，胶粒容 易粘结成块，而胶粒储罐搅拌器使胶粒均匀的分 布在水中，防止胶粒粘结成块。 所以在丁基橡胶 的生产工艺过程中，胶粒储罐搅拌器起着非常重 要的作用。 搅拌的传统研究方法是用实验获得宏观的动 力学参数，再将这些动力学参数进行关联，得到经 验公式。 但相对于实验研究，数值模拟有成本低、 周期短的特点，能提供搅拌槽内多相流动力学特 性的完整细节。 利用数值模拟方法，可快速确定 图1 丁基胶粒储罐尺寸 实验方向，缩短实验周期，降低工作量和成本，而 由于丁基胶粒储罐直径和高度均较大，故选 且可获得实验中无法得到的详细信息。 用3层旋浆和1层平浆。 操作条件为常温、常压。 3 在丁基胶粒储罐中，丁基橡胶密度是920 kg/ m ， 1 数值模拟 小于水的密度，在胶粒水中向上浮动，属于自浮型 1.1 建立模型 颗粒悬浮，需通过下拉力才能将颗粒分散进液相 丁基胶粒储罐模型采用立式贮罐，由罐体和 主体中，故旋浆选为下压式轴流旋浆。 下压式轴 3 搅拌传动装置两大部分组成，体积４32 m ，圆柱形 平底锥顶结构，CN1A 为进料管口，CN2A 为出料 收稿日期:2016－05－03。 管口，设备直径 8 m、高 8．6 m、４ 块挡板尺寸为 作者简介:宋海峰,男,2010 年毕业于中国石油大学 (lb，mm)600×7 300。 搅拌器为3层旋浆和1层 (北京)化学工程专业,工学硕士,工程师,主要从事石 平浆，最下层平浆距罐底1000 mm，第3层旋浆距 油化工工艺设计工作。 联系电话:010 E 万