方大特钢除尘改造技术协议.docxVIP

方大特钢科技股份有限公司炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程技术协议甲方:方大特钢科技股份有限公司（以下简称甲方）乙方: 江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称乙方）日期：2016年月日方大特钢科技股份有限公司炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程技术协议书方大特钢科技股份有限公司（以下简称“甲方”）和江苏一同环保工程技术有限公司（以下简称“乙方”）双方就炼铁厂130m2烧结机机头除尘改造工程相关事宜达成以下协议：一、原工程概况130m2烧结机机头电除尘器（207m2）由浙江菲达环保设备厂制造供货安装，于 2004 年 5 月投产，原除尘器为单室三电场，后由江苏丰达于 2011年10月进行改造增至单室四电场，该次改造不成功，电场内部分梁变形，电场运行电流低，颗粒物不能达标排放，对主抽风机及脱硫系统影响较大，因此必须进行改造。现除尘器基础资料：序号项目设计数据备注1除尘器本体207m2、单室、四电场2处理烟气量810000m3/h3外型尺寸（m）23（5.5+5.5+5.5+6.5）×15.85长×宽4通道数344同级距450mm5收尘总面积9636 m26进口烟温≤200℃7除尘器本体阻力≤300Pa8本体漏风率3%9除尘器电场风速≤1.09m/s10除尘器耐压≤-20KPa11振打形式侧部旋转锤12高压硅整流变压器ZZDJ-1600mA/80KV-HW380V 474A; 80KV1.6A除尘器风机13型号SJ13500-1.035/0.86714处理风量810000m3/h15转速1000r/mim风机电机16型号TD5000-617功率5000kw18电压6000V19电流549A工程要求2.1设计原则本工程采用 EPC 总承包方式进行建设，确保改造后的除尘器颗粒物排放≤50mg/m3。为了达到排放标准，根据现场工况的要求，方案上改造成静电除尘器，并细化费用、工期。2.2设计基本参数要求1) 处理废气总量：810000m3/h2)允许废气温度：≤200℃3)除尘器本体阻力：≤300Pa4)除尘器本体漏风率：3%5)确保工程项目的粉尘排放≤50mg/m3；6)设备耐压≥-20KPa7) 电场风速＜0.95m/s8) 收尘总面积＞18000m22.3改造范围烧结机大烟道至风机进口之间的机头除尘器本体及配套钢结构设施全部拆除并新建，保留其混泥土框架。因本工程改造期间烧结机仍正常生产，我公司负责旁路烟道的设计、制作及安装，以确保烧结机能正常生产（旁路烟道碰头时间 36 小时）。2.4工程主要内容除尘器设计施工要求除尘器进口节点为烧结机大烟道，除尘器出口节点为风机进口方烟管，两个节点之间的喇叭口、膨胀节及除尘器全部更换，必要时可改造部分管道。其中膨胀节材质要求为 304 不锈钢材质。拆除原四电场电除尘器，保留其混泥土基础，在保留基础上新建一套四电场双区电除尘器，要求电场内风速小于 1 m/s。进口气流分布板要求三层或以上，钢板材质采用 16Mn，厚度 3mm。在安装前必须做好气流分布模似试验，并按试验结果设计、安装分布板。极板、极线的配置：阴极采用 304不锈钢 RS 芒刺线，阳极板采用 C480 板，厚度达到 1.5mm，极间距大于 400mm，第四电场极间距可根据设计适当放大。振打清灰系统：阴、阳极分别采用侧部挠臂锤振打，每个区的振打系统可单独控制。除尘器顶部必须设计为中间高，两边低的坡屋顶形式，角度大于 3 度，以避免顶部积水、积灰。除尘器本体内的走道及灰斗：除尘器本体内设置五条走道，以利于对四个电场的检查，每个走道的宽度不小于 400mm。灰斗内做好防止二次扬尘设施，灰斗外做电保温，设置高、低料位计，每个灰斗设置二台清灰振打器，位置相邻安装在仓体内撑杆的正外面，灰斗内内壁夹角制作圆弧导角。卸灰系统：原除尘器卸灰系统进行检查维修，对于无法使用的进行更新。旁通沉降室：耐压：-20KPa，压损小于 300Pa，除尘效率大于 40%，卸灰装置利旧原电除尘器设施。现场安全设施及操作平台设计规范合理，安全护栏高度必须大于 1.2 米，并在平台处做好踢脚线，需操作检查的区域做好平台，所有平台用镀锌走道格栅板制作，宽度不得小于 1 米。本除尘系统设计不允许有直梯，斜梯角度必须小于 60 度，设施不符合规范的全部拆除重新设计、制作、安装。所有钢结构必须做除锈、防腐处理，除锈等级为 ST2 级，防腐油漆为两底两面，油漆颜色由招标单位确定。除尘器本体及出口烟道全部做保温，保温的材质为 100mm 岩棉+ 彩钢瓦。电器及自动化要求高压配置系统：采用我司优质的高频电源，配套变压器。室外所有配电柜、操作箱、隔离开关柜外壳全部采用 304 不锈钢材质。监测及控制系统：除尘器运行电压、电流显示、振打、清灰状态显示及控制、故障提示及分析、各个灰斗灰位及设