分层深孔压渣爆破技术在原地爆破浸出中的应用探索 application and exploration of layered deep hole pressing slag blasting technology in stope of in situ blasting leaching process.pdfVIP

第35卷第1期 铀矿 冶 V01．35No．1 URANIUMMININGAND 2016年2月 METALLURGYFeb．2016 分层深孔压渣爆破技术在原地爆破 浸出中的应用探索 张福星，闫鹏里，高学伟，钟有芳，彭道鹏，申金平 (中核赣州金瑞铀业有限公司，江西赣州34lOOO) 摘要：在低品位铀矿床开采中，原地爆破浸出采铀是技术上可行的低成本开采方式。多年的实践证明，爆破筑 堆块度是直接影响浸出效果的主要因素之一。如何在特定的环境及确保安全的前提下，控制爆破筑堆块度、提 高筑堆质量成为原地爆破浸出工艺极为关键的技术。依据铁路建设和露天开采的压渣爆破研究及实践经验， 结合赣南某铀矿井资源条件和生产实际情况，在原地爆破筑堆工艺中进行分层深孔压渣爆破的应用探索试验。 结果表明，这项技术可大大减少矿石大块率、提高筑堆质量和采场浸出效果。 关键词：分层深孔压渣爆破；原地爆破筑堆；大块率 中图分类号：TD868；TU751．9文献标志码：A文章编号：1000一8063(2016)01一o001—05 doi：10．13426／j．cnki．yky．2016．01．001 赣南某低品位铀矿床资源储量大，为典型的 响了矿山的产能。 碎裂蚀变花岗岩型铀矿床。矿体形态复杂，多为 如何在控制最大一段起爆药量、有效降低爆 不规则脉状、透镜状，呈鱼群状、群脉状产出。在 破振动效应的前提下，改善和提高爆破筑堆质量 矿山规划建设前，针对矿床特点，先后进行了矿石 及浸出效果，已成为矿山生产迫切需解决的技术 浸出条件试验和原地爆破浸出工业性试验研究。 问题。笔者结合生产实际，在原地爆破浸出筑堆 试验结果表明，该矿床的矿石的浸出性能良好且 中，借鉴露天控制爆破的“压渣爆破”技术，进行了 酸耗低；采用的分段(高10～15m)小补偿空间 分层深孔压渣爆破现场试验并取得较为显著的筑 (补偿比22％左右)深孔侧向挤压爆破筑堆技术，堆效果。现从理论和实践方面，对这项技术进行 取得了较理想的井下筑堆质量和浸出效果指标， 初步总结并作探讨。 为矿山设计和地表堆浸和井下原地爆破浸出相结 1压渣爆破技术原理及适用性 合的生产模式提供了技术依据。其筑堆特点是一 次爆破量大、装药量较多，利于爆破块度的控制 压渣爆破技术[z”7孔[3”2是指在爆破过程中， 等；但由于受当地某些特殊条件的约束，尤其是地 按设计的爆破顺序，以前次爆破的爆堆为预留“渣 表环境复杂(如临近民房及其他建筑物等)时，产 体”，作为下次爆破控制爆破应力发展的约束体， 生的爆破振动效应产生一定的社会安定隐患，从 以此改变原“自由面”爆破过程中应力在岩体内的 而影响正常的生产进行。 作用条件，并采用孔内、排间等毫秒延时和非电起 为此，在矿山的基建试生产期间，井下采场浸 爆网络技术，是一种区别于传统“清渣爆破”的新 出改为用浅孔留矿筑堆淋浸法[13。该方法的特点 型爆破技术。 是一次爆破量和装药量相对较小，对于矿体不连 矿山对爆破质量的要求有3点：破碎程度、爆 续的采场，可采取分采分爆，贫化率较低；但对于 堆形状和生产安全。压渣爆破以预留爆堆(渣体) 井下采场筑堆浸出，该方法的缺点是筑堆效率低、 为爆破介质的缓冲屏障，减少最小抵抗线方向的 矿石的爆破块度难以控制、大块率高、筑堆效果 矿石位移距离，增大了矿石间“碰撞”所产生的二 差，导致矿堆的浸出率偏低、浸出周期长，严重影 次破碎，由于渣体的作用，爆破能