旋挖桩增加钢护筒施工补充方案(2015.1.31唐仕瑞).docVIP

表B.0.1 桩孔坍塌采取钢护筒护壁施工方案 编 制 人:________________________ 审 核 人:________________________ 批 准 人:________________________ 二零一  目 录 一、工程概况 1 二、材料机械准备 2 三、施工部署 2 四、施工工艺流程与施工方法 2 五、质量保证措施 5 六、安全保证措施 6 一、工程概况 1.1、工程项目位置及其基本特征 结构形式为：框架剪力墙结构，地下1层（车库）、地上4层，建筑面积为：27769.3㎡，（包含地下建筑面积：9831.6㎡），室外地坪最低处至建筑顶层屋面为：17m，，室外地坪最低处至坡屋顶屋脊为：22.4m。本建筑物±0.000设计标高为317.500。本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度6度。 本基础呈矩形状，长：103.1m,宽：102m。基础面积为10516.2㎡。其中地基西部为回填地基、东边地基原山体开挖形成。回填开挖设计标高为：313.000.西边回填面积为：5453㎡（占地基面积为：51.85%），以地基范围内西南角为最低点，高程为296.720，地形沿北方逐步发展为206.990.沿东边发展到313.000。地基西南角最大高度为16.28m，西北角最大高差为6.010m。 1.2、旋挖桩参数 根据地勘报告，本工程基础采用：机械钻孔灌注桩和独立柱基础，持力层为中风化砂质泥岩。其天然抗压强度标准值:frk≥5.0MPa；浅基础地基承载力特征值fak=1000kPa。独立柱基础嵌入中风化泥岩深度不小于500mm。桩基础要求嵌入中风化泥岩深度不小于4倍桩直径。混凝土强度等级：桩基：C30；独立柱基、DL：C35，钢筋：HPB300钢，HRB335钢，HRB400钢。灌注桩一共有172根，桩径尺寸有4种，分别为：600mm(9根)、1000mm（51根）、1200mm（106根）、1800mm（6根）。嵌岩深度分别为：2400mm、4000mm、4800mm、7200mm。旋挖桩基最深为27m，属于深桩基,最浅为6m。 1.3、在①、②轴线全部及③交、③交、交、交和④交轴共计38根桩基旋挖桩施工过程中，均出现不同程度的塌孔现象，总长约905m，上述桩基不能成孔浇筑混凝土，给施工进度造成了极大的影响。经过多次方案论证，确定已旋挖的成孔或未成孔的旋挖桩全数用粘土回填至现况地表，再从现况地表至设计终孔之间采用钢护筒护壁后旋挖至设计深度，防止再次出现塌孔现象。 二、材料机械准备 2.1、增加材料：钢护筒用5㎜钢板制作而成，直径大于钻孔桩径20cm，每节长度2.5m。 序号 类型 设计桩径 （mm） 旋挖桩钻孔 直径(mm) 钢护筒直径 (mm) 差值 (mm) 数量 （根） 增加砼方量 （m3） 1 ZKZ1 1000 1000 1200 200 12 103.62 2 ZKZ2 1200 1200 1400 200 26 246.96 2.2、增加机械设备：45吨单钳振动锤一台。 三、施工部署 3.1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，计划2015年2月2日-12日前加工完毕并运至现场。 3.2、现场使用钻机桩成孔，每钻进2.5米，下沉一节钢护筒，直至设计要求持力层以下1米。 四、施工工艺流程与施工方法 4.1、施工工艺流程 加工制作护筒→钻机就位→进尺达到2.5米时，从孔口沉入钢护筒→每进尺护筒2米，在孔口焊接下一节钢护筒，沉到孔底→继续钻进、下沉护筒直到设计持力层以下1米→钻机进尺4倍桩径持力层→清孔→下钢筋笼→下导管→水下灌注混凝土。 4.2、施工操作方法 4.2.1、准备工作 钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行定位。 钻机及配套设备已经检修、电源已接到桩位附近。移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。 4.2.2、钻孔 钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。 4.2.3、提钻 根据现场的钢护筒长度，每进尺达到2.5米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。 4.2.4、沉入钢护筒 每节护筒长2.5米，将钢护筒移至孔口，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫10×10㎝方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。根据护筒上设置十字线实测定位后，使护筒中心与桩中心重合并使护筒露出地面0.5m， 4.2.5、钻机钻进、再下沉钢护筒 护筒下沉到高出孔口0.5米时，再将钻头下到孔