不同淬火制度对薄壁管材显微孔洞的影响 effects of different quenching processes on microscopic holes of thin-walled tubing.pdfVIP

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2017-09-04 发布于上海
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不同淬火制度对薄壁管材显微孔洞的影响 effects of different quenching processes on microscopic holes of thin-walled tubing.pdf

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不同淬火制度对薄壁管材显微孔洞的影响 effects of different quenching processes on microscopic holes of thin-walled tubing

第４５卷　第１期有色金属加工Ｖｏｌ４５　Ｎｏ１　　２０１６年２月ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＦｅｂｒｕａｒｙ２０１６不同淬火制度对薄壁管材显微孔洞的影响马小前（西北铝加工厂，甘肃陇西７４８１１１）摘　要：采用金相检验及化学成分分析的方法，对７Ａ０４Ｈ１１２铝合金薄壁管材在不同淬火制度下的试样进行了对比分析。分析结果表明，同一保温时间下，显微孔洞的有无与淬火温度的升高没有必然联系；但随着淬火温度的升高，出现显微孔洞严重的试样增多；同一淬火温度不同保温时间对显微孔洞的形成没有影响。严格执行生产工艺制度，减小熔体含气量，控制热处理炉内空气湿度等可控制显微孔洞的产生。关键词：正常组织；显微孔洞；淬火制度中图分类号：ＴＧ１４６．２１　　　文献标识码：Ａ　　　文章编号：１６７１－６７９５（２０１６）０１－００１５－０３　　显微孔洞是材料微观组织的一种缺陷，在显微镜制度对显微孔洞的影响。下观察，可以看出一些呈圆形或不规则几何形状的黑洞，如图１，而正常７Ａ０４Ｔ６薄壁管材的显微组织见图２。可见，显微孔洞影响材料组织连续性。我公司有一段时间部分合金连续出现显微孔洞现象，在７ｘｘｘ铝合金薄壁材料中尤为常见。针对此现象，本文以７Ａ０４Ｈ１１２铝合金薄壁管材为试验用材料，探讨不同淬火图２　７Ａ０４Ｔ６铝合金薄壁管材正常组织（混合酸浸蚀）（２００Ｘ）Ｆｉｇ．２　Ｎｏｒｍａｌｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆ７Ａ０４Ｔ６ｔｈｉｎ ｗａｌｌｅｄａｌｕｍｉｎｕｍｔｕｂｉｎｇ（ｂｙｍｉｘｅｄａｃｉｄｅｔｃｈｉｎｇ）１　试验１．１　化学成分图１　７Ａ０４Ｔ６铝合金薄壁管材显微孔洞（混合酸浸蚀）（２００Ｘ）试验材料取自１２０ｍｍ×４ｍｍ铝合金管材，其化 Φ Ｆｉｇ．１　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃｈｏｌｅｓｏｆ７Ａ０４Ｔ６ｔｈｉｎｗａｌｌｅｄ学成分分析结果（质量分数）见表１。ａｌｕｍｉｎｕｍｔｕｂｉｎｇ（ｂｙｍｉｘｅｄａｃｉｄｅｔｃｈｉｎｇ）表１　试验材料化学成分Ｔａｂ．１　Ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｅｓｔｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓ项目ＳｉＦｅＣｕＭｎＭｇＣｒＺｎＴｉ单个合计Ａｌ标准值０．５００．５０１．４～２．００．２０～０．６１．８～２．８０．１０～０．２５５．０～７．００．１００．０５０．１０余量实测值０．１００．３１１．６４０．３２２．０５０．１５５．９１０．０３０．０５０．１０余量　　从表１可以看出，７Ａ０４Ｈ１１