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欢迎思宇贸易公司各位领导、 同事莅临长源公司指导工作 本节主要讲述纺纱厂生产工艺流程及各工序主要任务和纱线疵点内容。 与大家共同进步、相互学习 第一部分 生产工艺流程 知识要点 纺纱工艺流程 各工序的任务 一、生产工艺流程 1、普梳纱纯纺生产工艺流程： 清钢联→头并→末并→粗纱→细纱→络筒 2、普梳纱混纺生产工艺流程： 清钢联→头并→二并→末并→粗纱→细纱→络筒 3、精梳纱生产工艺流程： 清钢联→预并→条卷→精梳→末并→粗纱→细纱→络筒 二、 梳棉工序的任务 开清棉联合机把原棉加工成呈松散棉块、棉束状态，其间还残留着40%～50%左右的杂质， 其中多数为细小的带纤维破籽、带纤维籽屑、不孕籽、软籽表皮和棉结等， 因而必须继续分梳清除，并使纤维充分混合，制成均匀的棉条，以满足下工序的需要。梳棉的任务有以下几项。 梳棉的任务有以下几项 1、 梳理 将棉块、棉束进行充分的分梳，使其分离成单纤维状态。 2、 除杂 继续清除棉层中残留的杂质、疵点。 3、 混合 使不同成分的单纤维进行充分混合。 4、 成条 制成符合一定规格和重量要求的均匀棉条（俗称生条） 并有规律地圈放于棉条筒内。 与成纱质量的关系 梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与细纱成品强力和条干密切相关，其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质与条干。梳棉机的落棉率又是各工序中最多的，且含有一定数量的可纺纤维， 合理控制落棉的数量与质量，直接与用棉量有关。 三、 精梳工序的任务 在普梳纺纱系统中，由梳棉机制成的棉条， 即生条，虽然其中绝大多数纤维已被分离成单纤维，大部分杂质，尤其是较大杂质被排除，纤维的伸直平行度有所改善，但是，生条中所含短绒、 棉结和细小杂质仍较多， 纤维的伸直度、平行度较低，分离度也不够，生条的重量不匀率仍较高，尚不能满足纺制高档纺织品的要求。对于质量要求较高的纱线，如细特府绸、 高档汗衫、涤棉混纺织物等所用纱线以及某些工业用和特殊用途的纱线，包括轮胎帘子线、 高速缝纫线、 刺绣及装饰线等，一般都需经过精梳纺纱系统加工。 精梳纺纱系统是在普梳纺纱系统中的梳棉和并条工序之间增加精梳工序而组成。精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，主要任务如下。 精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，主要任务如下： 1、排除生条中所含的短绒， 提高纤维的长度整齐度， 从而改善成纱的条干均匀度，提高纱线的强力， 减少纱线的毛羽。 2、清除生条中所含的棉结、杂质和其他疵点，改善成纱的外观质量。 3、提高纤维的伸直度、平行度和分离度，从而提高成纱的条干均匀度和强力，增加纱线的光泽。 4、制成均匀的精梳棉条，以便后工序加工。 四、并条工序的任务 纤维材料经清、梳工序制成的生条已成为连续的条状半制品， 但生条中大部分纤维多为弯钩和屈曲状态，且有部分小棉束，还不能将它送到环锭细纱机或新型纺纱机上直接纺成细纱，否则会影响成纱的质量。因此，生条必须经过并条工序。 并条工序的主要任务是： 1、 用并合的方法改善条子的长、 中片段均匀度。将 6～8根棉条随机并合，使条子的粗细段有机会相互重合，使熟条的重量不匀率降到 1% 以下。 2、 用牵伸的方法改善条子的结构， 提高纤维的伸直度和分离度。 3、用反复并合的方法进一步实现单纤维之间的混和，保证条子的混棉成分均匀。在棉与化纤混纺时，一般都是在并条工序按混纺比要求实施并合，使各种纤维充分混和，避免纱线或织物染色后产生 “色差”。 4、控制条子定量，通过对条子定量的微调， 将熟条的重量偏差率控制在一定范围内，以保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。 5、 将制成的条子有规律地存放在棉条筒内，便于后道工序加工。 五、粗纱工序的任务 由并条机输出的熟条直接纺成细纱约需要 150倍以上的牵伸， 而目前环锭细纱机的牵伸能力达不到这一要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。因此，粗纱工序是纺制细纱的准备工序。 其任务如下： 1、牵伸 将棉条抽长拉细5～8 倍，并使纤维进一步伸直平行。 2、加捻 由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少， 伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力， 以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 3、卷绕成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 六、 细纱工序的任务 细纱工序是成纱的最后一道工序， 它是将粗纱纺制成具有一定线密度、加捻卷绕成一定卷装、符合质量标准