氮气钻井演示PPT.pptVIP

油工10-1班第一组 Thank You 谢谢观看 东北石油大学 石油工程学院 油101班第一组成员 氮气钻井： 在油田勘探、开发过程中，一种旨在降低井底压力，确保欠平衡钻井正常钻进的新方法——氮气钻井技术，已经在我国石油石化上游行业中崛起并且取得明显经济效益和技术效果。 氮气用于“新型气体欠平衡钻井技术”，可有效地解决钻井施工中的恶性井漏，压差卡钻、钻井速度慢等技术性难题，能在钻进油气层井段时，做到“零污染”，对于及时保护和发现低压、低饱和、低渗透率油层(油气藏)，提高油井单井产量具有显著效果，并可提高机械转速8-10倍，在国际上被誉为“上游石油工业新技术”。 主要内容： 氮气钻井 结构 原理 发展前景和历程 氮气钻井设备 氮气钻井设备主要有空压机、制氮机、增压机、旋转防喷器、排砂管线等。 1.空压机 空压机的功能是采集空气, 为制氮机提供排量稳定的、具有一定压力的空气。 2.制氮机 制氮机的功能是将空压机提供的空气进行分离, 生产出排量稳定的高纯度氮气。目前现场使用的制氮机大多为膜分离空分制氮装置。膜分离制氮机理是利用薄膜对某些气体组成具有选择性渗透和扩散的特性, 以达到气体分离和纯化的目的。制氮机就是利用多组由这种薄膜制成的膜组分离空气中的氮气和氧气, 从而生产出氮气。 见图1。 3.增压机 增压机的功能是将制氮机生产出来的氮气增压, 以克服循环摩阻, 将岩屑携带出井。 4.旋转防喷器 旋转防喷器的功能是有效封隔井口的环空间, 将井内返出的流体和岩屑安全导入排砂管线中。 5.排砂管线 排砂管线的功能是将井内返出的流体和岩屑导入岩屑排放池中, 同时将井下产出的天然气燃烧掉,防止发生意外。通常包含有排砂管、岩屑取样器、除尘器、点火装置、防喷喷嘴等附件。 现以X井为例。X井氮气钻井井段为3314.00～4035.26m，?215.9mm井眼所需氮气165m3/min，立管压力为2.0～2.6MPa。以上面的参数要求，进行如下设备配套(见表1)。 * Conclusion .. 钻井领域的应用 不平衡井 完井及修井的应用 管道中的应用 Something useful Something crucial Something valuable 施工过程 基本思路 工艺流程 氮气循环钻井系统基本思路 施工过程 氮气循环钻井的基本思路是用小容量的制氮装置，采用先期存储方式，先制备出一定量的氮气，然后开始钻井，井口排出的氮气、岩屑、水等混合流体经旋风分离装置进行气、液、固分离，分离出的氮气经过滤后再次进入钻井循环。而此时制氮装置仍正常工作，制备的氮气用来补充循环过程中的氮气损耗和井眼延伸所需补充的氮气。 施工过程 工艺技术 施工过程分为.. 钻前准备 钻水泥塞 系统试压 钻进施工。 氮气水平井工艺技术 设备配套 井身结构 钻具组合 安全钻井 氮气水平井较常规钻井最不同的地方是氮气钻井需要使用专用的井控和循环设备 氮气水平井井身结构设计为了降低氮气钻井成本,在满足油气开采的前提下,应尽量减小井眼尺寸,减少设备和材料的使用量。 ①卡钻 ②井喷 氮气钻井钻头可按常规钻井设计钻头选用,一般不装水眼，钻具设计应尽量简单化 氮气钻水平井时，随着氮气量的增加，岩屑及时带出井筒，井底压力逐渐降低，此时井底压力属于静压控制区，井底压力降至最小值后，随着氮气排量的增加，井底压力反而会增大，这是由于气体排量太大在环空造成了较大的摩阻导致井底压力会逐渐增大，此时属于摩阻控制区。可见最小井底压力对应的氮气排量为最佳排量。目前我们主要利用莫尔软件和HUBS软件进行模拟设计，设计注入参数原则是保证井眼净化、氮气用量、动力和设备要求尽可能低和欠压值在允许的范围内；其具体注入参数应该根据现场实际情况进行校正，从而得到最优的注入参数。 注入参数优选 氮气钻井的优点 1) 使用氮气钻井, 钻速得到较大提高, 较常规泥浆钻井提高了5～10 倍。由于氮气欠平衡钻井井筒压力低, 钻头切削效率高, 进尺快, 大幅度降低了单井钻头数量, 缩短了建井周期。 2) 氮气欠平衡钻井, 井筒压力低, 避免了泥浆钻井液对地层的浸泡, 利于发现和保护目的层段所有的大小油气层位。 3) 氮气钻井有利于保护环境。采用氮气钻井减少了完井后处理钻井液的程序, 节约了钻井液费用和减少了化工产品对环境造成的污染。 氮气钻井的缺点 对设备要求高, 成本相对较高; 不适合稳定性差的地层, 容易发生井壁坍塌,造成井下复杂。 氮气钻井的发展现状与前景 近年来, 国内外在氮气钻井中所使用氮气基本都是通过膜制氮方法制造的。几乎所有使用者都从中看到