水冷壁安装.docxVIP

目录1 施工内容、工程量及工程概况31.1施工内容31.2工程量31.3 工程概况32 编制依据33 施工准备44 中间交接程序45 施工工序图56 水冷壁组合及吊装66.1 外观检查及尺寸复查66.2 通球试验66.3水冷壁的组合66.4 刚性梁安装76.5 水冷壁拼装76.6 水冷壁组件吊装86.7滑轮组的受力计算96.8 卷扬机最大牵引力计算106.9 水冷壁找正106.10 水冷壁密封116.11 吊杆调整117 质量目标保证措施118 安全文明施工措施119 环境目标保证措施1210 职业健康保证措施1211 劳动力组合及施工计划1212 附件1212.1 附表一1212.2 附表二1312.3 附表三：1313危险源辨识与风险评价控制表1414 环境因素识别评价控制表171 施工内容、工程量及工程概况1.1施工内容1.1.1 水冷壁管排、吊挂装置、刚性梁的清点编号1.1.2 水冷壁集箱的清理、划线1.1.3 管排的通球、对口焊接、拼缝1.1.4 刚性梁临挂、安装1.1.5 吊挂装置的安装1.1.6 组件的吊装、安装找正及合拢1.2工程量1.2.1 水冷壁系统约为50195㎏、水冷壁刚性梁8791㎏、水冷壁吊挂装置2381kg1.2.2 水冷系统焊口约为804。1.3 工程概况本台EG-50/3.82-T型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环。锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板。炉水由锅筒顺集中下降管一直到炉前下部,由分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路。 水冷壁由 φ60×5 的无缝钢管和δ=5mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm。根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分（连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装）,上下部分空中对口焊接完成后,水冷风室整体吊装就位后与后墙水冷壁对口焊接的组合吊装方法。2 编制依据2.1 湖州炜业锅炉容器制造有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料2.2《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接) DL/T5210.7-20102.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/T 5210.5-20092.7《工程建设标准强制性条文》 电力工程部分2013质量总站（2013）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电DL5009.1－20142.9经批准签发的设计变更单3 施工准备3.1 施工人员熟悉施工图纸，参加技术交底。3.2 施工人员根据图纸及发货清单对设备进行清点、编号、倒运，仔细检查设备有无损伤及缺件，发现设备缺陷及时上报处理，并做好每一项相关环节的施工记录。3.3 受热面组合场地组合支架制作完毕，并经验收合格。3.4 参与受热面吊装的施工机具经检查完好，能满足施工要求，所有吊装索具、吊具，施工工器具均已准备就序。3.5 锅炉设备合金部件均经光谱检查，与设计相符，受热面的光谱分析、通球试验在吊装前必须完成。3.6 施工人员熟悉、领会作业指导书内容，对施工技术要领、质量控制点、安全技术要求等做到心中有数。3.7 现场电源已接通，现场照明充足。3.8 钳工用工具：割炬、皮带、盘尺（经效验合格）、钢板尺、安全电源盘、榔头、玻璃管水平仪、铁水平、电动工具等配置齐全。3.9 施工人员安全防护用品配置齐全。4 中间交接程序4.1 设备到货齐全,安装前应经业主组织‘监理’和‘安检’合格，检查无缺陷。4.2 现场起吊设施能满足施工要求。4.3 组合场地平整，无积水现象。4.4 炉顶吊挂装置安装、验收完毕。4.5 施工中严格按照施工程序进行，上道工序经检查验收合格后方可进入下道工序施工。5 施工工序图6 水冷壁组合及吊装6.1 外观检查及尺寸复查6.1.1 外观检查主要是检查管子和集箱有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题，及时反映并做好书面记录及缺陷照片。还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定；集箱管座有无变形。6.1.2 尺寸复查1） 管子规格φ63.5×6.6，φ76×13，允许偏差：壁厚10%，外径0.75%。2） 单片管排尺寸复查。主要包括外形尺寸，长、宽及对角线的复查，发现问题及时反映，并做好相应的原始记录。3） 散管尺寸的复查。主要包括直管段长度和弯曲角度应符合图纸规定。4） 集箱尺寸符合图纸，接管座完好，